张大林 刘炳承

(南昌职业学院，江西 南昌 330004)

冲裁是将板料按封闭的轮廓线分离的工序，包括落料和冲孔两种工序。落料时，冲落部分为成品，而周边为废料；冲孔时，冲下部分为废料，而带孔的周边为成品，如图1所示。

图1 冲裁

①冲裁变形过程

为了深入了解冲裁工艺，控制冲裁件质量，分析冲裁是板料分离的实际过程是很重要的。这个过程大致可分为三个阶段，如图2所示。

图2 冲裁变形过程

弹性变形阶段：凸模接触板料并下压后，板料产生弹性压缩、弯曲与拉伸等变形。随着凸模继续压入，材料内的应力达到弹性极限。此时，涂抹下的材料略有弯曲，凹模上的材料则向上翘。间隙越大，弯曲和上翘越严重。

塑性变形阶段：凸模继续向下运动，板料中的应力值达到屈服极限，板料金属产生塑性变形。变形达到一定程度时，位于凸、凹模刃口处的金属硬化加剧，出现微裂纹。

断裂分离阶段：凸模再继续向下运动，已形成的上、下裂纹逐渐扩展并向内延伸，当上、下裂纹相遇重合时，板料便被剪断分离。

冲裁件分离面的质量主要与凸凹模的间隙、刃口锋利程度有关，同时也受模具结构、材料性能及板料厚度等因素影响。

②凸凹模间隙

凸凹模间隙不仅严重影响冲裁件的断面质量，也影响着模具寿命、冲裁力和冲裁件的尺寸精度等。间隙过大或过小均将导致上、下裂纹不能相交重合于一线，如图3所示。间隙过大时，凸模刃口附近的剪裂纹较正常间隙时向内错开一段距离，难以与凹模刃口附近的裂纹汇合，冲裁件被撕开，边缘粗糙。……