王道林，黄杰

(南京工业职业技术学院机械工程学院，江苏南京210046)

随着科学技术的发展，套筒类零件的需求日益增加，而目前形状相似、尺寸不同的套筒工件装夹通常采用不同的铣床夹具，增加了夹具的设计制造成本和生产准备周期［1］。尤其套筒零件端面均分槽的加工，采用手工调整，夹具操作费时费事，劳动强度大，生产效率低，零件加工质量差。

如图1所示套筒零件。零件选用40 钢，生产纲领20 000 件，但零件尺寸大小有所不同。其外圆、端面以及内孔均可采用三爪卡盘装夹车削加工，根据工艺路线，其端面均分槽应铣削加工，因此，必须设计铣床专用夹具。

图1 套筒零件

为克服专用夹具只能为某一零件的加工所专用，以及设计制造周期长、劳动量大等技术问题，应用成组夹具原理，并采用分度插销设计的铣床夹具，既能满足加工精度，又有一定的柔性［2］。生产中大大提高了经济效益，提高了企业产品市场竞争力。

1 零件分析

如图1，套筒零件形状简单，但尺寸有所不同。零件高度尺寸为88 ～50 mm，内孔尺寸为φ14 ～φ10 mm，小外圆尺寸为φ18 ～φ14 mm，大外圆尺寸均为φ38 mm，槽深均为8 mm，槽宽均为5 mm。现工件端面、外圆和内孔均已加工完成。该工序的加工要求为:槽均布于零件端面上;槽深8 mm;槽宽5 mm;槽相对于内孔轴心线对称度为0.15 mm。

2 铣削均分槽夹具的结构设计

根据零件加工的技术要求，选用工件内孔、工艺孔和底面作为定位基准，满足基准统一原则。内孔采用定位元件圆柱销，并以该圆柱销作为调换件。……