陈伟俊，周玉海

(1.广东科达机电股份有限公司，广东佛山528313;2.广州铁路职业技术学院，广东广州510430)

目前，日常生活中的异形铝锅主要由压铸机制造，该制造方式存在材料利用率不高以及铝锅力学性能较低的缺点。某公司针对上述问题，通过对陶瓷压机进行技术改造，开发出大吨位炊具成型压机用于仿压铸异形铝锅的压制，取代压铸机。在拉深过程中，压边油缸在拉深油缸的作用下产生一定的压边力，保证铝片不起皱并且不产生断裂，控制铝片平滑地进入模腔。压边力过大会增加铝片与凹模之间的摩擦而使铝片产生断裂，压边力过小会使铝片失稳而产生起皱。所以，在成型过程中，压边力必须能够根据每种规格的炊具成型要求进行调节和控制，以实现炊具的顺利成型。

目前，小吨位拉深油压机的压边控制油路均采用单个溢流阀实现压边力的控制，该装备的拉深力与压边力之间的比例不高，不存在压边油缸增压造成损坏的可能。但是，该司开发的炊具成型压机的主油缸的压力达到48 MN，而压边力的压力只有800 kN。在压制过程中，压边油缸被动上行可能出现压力过高造成损坏。为了解决上述问题，该司开发出两种压边油缸控制油路。

1 第一种技术方案

如图1所示，该方案以比例方向阀为核心元件实现压边油缸的动作，两个溢流阀作为安全阀，防止压边油缸的压力过高造成损坏。当YV1 得电时，压边油缸上行;当YV2 得电时，压边油缸下行。在拉深过程中，YV2 先得电，压边油缸下行。……