尹霞，陈春

(1.湖南化工职业技术学院机械工程系，湖南株洲412011;2.南方航空动力机械公司技术工程部，湖南株洲412000)

由于某公司的各种泵件及来图加工零件具有多样性，经常要加工外形不规则零件及偏心零件，而这类零件装夹和加工都比较困难，加工质量不易保证，生产效率也比较低。作者在保证经济效益的前提下，考虑自制工夹设备进行制造。

1 待加工零件的要求

SWAGES 型钻项目零件的偏心管零件，该零件的内孔属深孔，质量要求严格，尺寸精度高。

图1 下偏心管

图2 上偏心管

2 加工要求

(1)企业加工要求:加工零件的内孔达到图纸质量要求，加工精度的合格率达到99.8%。

(2)企业的加工生产效率提高2 ～7 倍;

3 采用两种加工方法进行对比，优化加工工艺

3.1 采用普通车床加工制造

(1)根据加工要求，课题组改进了加工刀具刀杆的结构，将刀杆做成台阶式，这样提高了刀杆的刚性，刀杆材料采用40Cr，经过热处理调质达到HRC35 ～38，这样可以减少刀杆在加工过程中震动和发弹，见图3。

图3 改进后的刀杆图

(2)选择合适的切削刀具和参数。最初加工时采用在普通镗刀杆上装焊接式车刀，作者通过实验发现:刀具在加工过程中磨损后，操作者需将刀具退出加工孔后，再重新修磨，重新试切对刀。这样将导致加工孔的尺寸精度极不稳定，而且刀具的修磨与操作者磨刀水平有关，因此经常会出现孔尺寸超差、表面粗糙度达不到加工要求的现象，废品率达到4%以上。后来通过实验发现:采用机夹式车刀加工质量可以大幅提高。……