温上樵

(南京信息职业技术学院，江苏南京210023)

在多工序精密零件的加工中，一种设备是不可能完全承担全部的加工任务，因此，就需要其他设备共同来完成。但多次装夹产生的重复定位误差，对精密零件的形位误差影响很大，有时，甚至重复定位误差大会导致工件无法加工。而一些中小企业没有资金对现有机床进行更新，令产品质量无法提升。

涉及多工序的精密零件加工，零件需要在多台设备中流转。在此过程中，由于二次装夹引起的重复定位误差一直伴随着加工的全过程。此外，对于一些加工中心而言，为了保证能在一次装夹中完成大部分工序，从粗加工到精加工都在一台机床中完成，使得机床的利用效率降低。虽然使用加工中心，可以部分解决二次装夹带来的重复定位误差，但依然不能解决需要特种加工的零件二次装夹产生的定位误差。

1 加工精度分析

重复定位误差一直影响着工件的形位公差，使得加工具有较高形位公差精度的零件长期以来都是一个困扰着工程技术人员的难题。重复定位误差来源于以下两个方面:

(1)工件在不同机床之间流转时的安装误差

工件在从普通机床转入数控机床中加工时，需要重新安装，这样工件的重复定位误差不可避免。如果，工件还需要进行电加工等特种加工，这样重复定位误差又会出现。

(2)工件在同一台机床上多次装夹的误差

用普通机床加工零件，如果需要2 次以上的安装，必然产生重复定位误差。……