陈德炳

国家粮食储备局武汉科学研究设计院，武汉 430079

菜籽是我国资源最丰富的国产油料，年产量约1200万t，折合油脂420万t以上，油脂总产量居国产油脂第一位。菜油中磷脂含量约1.0%～1.5%，毛菜油在精炼过程中产生的油脚废弃物，一般含水40%～60%，菜油18%～30%，磷脂20%～25%，饼屑、蛋白质粘液物及无机杂质3%～12%。所含油脂和磷脂是重要的乳化剂和营养剂，是巨大的可以利用的资源。长期以来，由于菜籽加工规模小，资源分散，加之精炼脱磷和碱炼副产物含水量高，利用成本高，这一资源没有得到利用，而是随废弃物进入皂角处理工段，提取酸化油后被废弃，不仅造成资源浪费，而且造成环境污染，给后续废水处理增加难度和成本。随着我国油脂加工业向规模化、集约化发展，菜籽加工基本上改变了小型分散加工的局面，日处理600 t以上原料的企业成为加工主体，规模加工带来的资源集中给副产物高效利用带来了有利条件。同时，近年来酶法脱磷技术的发展，低含水量的酶法菜油磷脂给菜籽磷脂副产物资源高效利用提供了原料。因此，本文主要介绍先进的酶法脱胶精炼工艺，开发利用酶法磷脂生产高品质的菜籽磷脂脂肪粉饲料添加剂，实现节能减排和资源的高效利用。

1 酶法脱胶制备菜油磷脂工艺

1.1 酶法脱磷生产工艺路线

酶法脱磷生产工艺路线如图1所示。

采用华中农业大学研制的专用磷脂酶（即磷脂-2-酰基水解酶，EC）进行油脂酶法脱胶工艺研究试验，每吨毛油加入100 mL发酵液，脱胶油含磷量最低可降低到1～2 mg/kg，对甘油三酯没有降解作用。与国外的酶制剂相比，专一性强，对水解条件和原料的要求宽松，可以有效降低磷脂含量且反应条件温和。脱磷过程无需进行水洗，可有效减少菜籽油精炼过程中废水的排放，利用该工艺可以得到含水量低于5%的磷脂与油。

1.2 酶解菜油磷脂的质量指标

酶解菜油磷脂产品质量指标如表1所示。

2 制备菜油磷脂脂肪粉的生产工艺研究

2.1 工艺流程

表1 酶解菜油磷脂质量指标

制备菜油磷脂脂肪粉的生产工艺流程如图2所示。

2.2 菜油磷脂乳化油的制备

由酶法脱胶生产的酶解菜油磷脂性质虽有很大的改观，但与饲料载体混合时粘度依然较大，容易造成混合不均匀，不但磷脂用量过大，生产成本过高，而且不利于动物的完全消化吸收，因此，在混合之前应对磷脂油做均质乳化处理。

由于磷脂本身是一种良好的乳化剂，磷脂及油脂的脂肪酸链经均质后形成乳糜细小颗粒，有利于动物的消化吸收。因此，按磷脂重量的30%～50%加入饲料用油到菜油磷脂罐中，再加入混合脂肪酸乙酯等流质剂，加入量为磷脂的2%～4%，在45℃以上温度下搅拌，混合均匀即可制备流动性良好的磷脂乳化油。

2.3 磷脂脂肪粉载体的选择和复配

1）根据产品质量要求，主要将保证产品脂肪含量和一定量磷脂作为主要指标，制得的脂肪粉中油脂含量高于50%，磷脂的含量达到5%以上，各载体中应加入磷脂乳化油的含量至少为载体质量的35%～55%。经试验选择膨化玉米粉为主要载体制得的脂肪粉外观呈棕黄色，质地松软均一，无粘稠的块状。

2）菜油磷脂脂肪粉的复配。在常温条件下，按载体重量50%～55%喷入磷脂乳化油混合机中，与混合机内膨化玉米粉等载体混合均匀后经计量包装。产品作为一种高能量菜油磷脂脂肪粉添加剂在饲料中应用。在饲料中使用菜油磷脂脂肪粉既能提高产品质量，又能增加饲料中肌醇、胆碱等营养成分，还能降低成本。

表2 酶解菜油磷脂脂肪粉质量指标

3 结 论

采用酶法脱胶比水化脱胶节约80%的用水量，还可节约精炼脱水成本和后续磷脂利用脱水成本；酶解菜油磷脂经处理与膨化玉米粉等载体混合可制得饲用磷脂脂肪粉添加剂，既解决了油厂副产品综合利用问题，还能为饲料厂提供优质的能量添加剂。对菜籽加工和饲料企业都具有较好的经济、社会及环境效益。

[1]易中华.饲用磷脂的开发及其在饲料工业中的应用[J].江西饲料，2004，（1）：20-21.

[2]李桂华，张根旺.流质菜油磷脂的研制 [J].郑州粮食学院报，1996，15（1）：3-9.

[3]陈宏伟.菜籽磷脂生产工艺及其在水产养殖上的应用[J].中国油脂，2003，28（12）：80-82.