曹红平，唐子金，彭新星，杨雄英

（中石化机械工程公司沙市管厂，湖北 荆州434000）

0 前 言

随着油气输送管道向高压、大输量发展，大直径、厚壁、高钢级埋弧焊管的应用更加广泛。目前，国内正在试制X80级φ1 422 mm×22 mm埋弧焊管，X90～X120超高强度管线钢管也正在研发之中[1]。随着管道建设要求的不断提高，各生产厂家需要在保证焊管质量的前提下，合理提高生产效率，以取得更好的经济效益，而焊接速度的提升是一个有效措施。在焊速的提升方面，国内各生产厂家做了大量工作，特别是焊接坡口加工由直边刨边改为Y形或X形铣边[2]，以及采用内外焊接电源并联的方式提高实际负载水平，使埋弧焊管焊接速度得到不断提高。另外，在高速焊接用焊丝和焊剂的开发、多丝焊、焊接参数优化等方面也有相关报道[3-5]。

但是，从目前各大型焊管生产企业的设备能力来看，焊速进一步提升的关键是焊接工艺参数的合理设计。本研究针对埋弧焊管的焊速提升，对焊接工艺参数设计的思路进行了阐述，并对提速前后批量生产的螺旋埋弧焊管性能和效率进行了对比分析。

1 焊速对焊接质量的影响及制约因素

一般认为，埋弧焊接工艺中焊接电流、电弧电压和焊接速度是3个最重要的参数。焊接速度的提高，可引起熔池温度不够，容易造成焊缝的力学性能、形状等方面出现质量问题，如夹渣和气孔敏感性增加[3]、内焊缝凹陷深度增加以及咬边增加等[6]。

提高焊接速度会受到生产线设备能力和焊接工艺设计水平的限制。……