基于WinCE的设备管理点检系统的设计

2014-01-02郭玉静

唐山学院学报 2014年6期

郭玉静，魏丽

（唐山学院a.科研处；b.机电工程系，河北唐山063000）

随着生产技术的提高和经济体制改革的深入，传统的管理模式和生产方式已无法满足煤炭企业的发展要求，工程数字化、过程自动化、管理网络化、决策智能化及商务电子化成为煤炭企业信息化建设的主要内容［1］。基于云计算的煤炭企业资源计划管理 CERP（Coal Enterprise Resource Planning）是为企业搭建了实现信息化所需要的所有网络基础设施及软硬件运作平台系统，对企业各种信息和资源进行全面集成，使企业的运行达到最佳状态［2－3］。常见的通用型嵌入式操作系统有Linux，VxWorks，WinCE等。WinCE是嵌入式移动平台的基础，与其它嵌入式操作系统相比，主要是应用层开发，开发相对容易，周期短，且WinCE的GUI丰富，开发工具强大。因此，本文结合煤炭企业的特点和实际需求，针对设备管理的现状，基于CERP管理平台设计了一套煤炭企业设备点检系统。

1 设备点检系统结构

设备点检系统是全员、全过程对设备进行动态管理的一种设备管理系统，适应于状态检修和优化检修，可有效防止设备的过度维修和欠维修，提高设备的可靠性，降低维修费用［4］。

煤矿企业设备点检的核心是对设备状态参数的点检，并通过蓝牙、WiFi等无线方式传到局域网，再通过点检管理系统传输数据至数据库中，通过远程实现对设备运行的管理。笔者针对某煤矿机电设备点检的实际，构建的点检系统模型如图1所示。

图1 设备点检系统模型

2 系统流程设计

设备点检管理要求运行部门、检修部门和管理部门协同参与设备的管理。首先制定点检标准，包括点检的岗位、区域、项目、周期等；然后根据点检标准由系统自动生成每日的点检计划，由点检小组负责人下载点检计划，并根据实际情况作出适当调整；点检员按照分配好的点检任务进行点检工作，并登录点检系统，系统对点检数据进行存储和管理，并可进行查询和处理。每日点检的异常或缺陷数据进行单独管理，定性部位运行状态；并针对缺陷、故障的部位进行维修处理，劣化的部位酌情修改其点检标准，无法根据当前信息判断的部位提出复检要求，其流程如图2所示。

图2 点检系统流程图

3 系统功能实现

系统功能主要包括：建立设备台账、建立点检作业标准、建立故障体系和检修标准、趋势和劣化分析、通讯管理、工单管理和人员考核管理等。

设备台账反映企业设备资产状况，系统设备台账功能模块实现设备从设计、购置、安装、调试、运行、维修、更新到报废的全生命过程的管理，如图3所示。

图3 设备台账管理

图4 点检作业标准模块

点检管理员发现数据异常或缺陷时，对故障原因进行统计，并将设备对应的故障原因导入故障体系中对应的故障模块，然后结合故障原因制定检修作业标准，并将它导入检修作业标准模块，如图5所示。

图5 检修作业标准模块

趋势和劣化分析模块主要是利用数理统计方法，对设备历史状态数据按一定的曲线进行拟合，绘制出相应的变化曲线趋势并建立回归方程，据此状态判定标准，对剩余寿命做出正确预测；推测、预估该设备在何时达到某种状态，或某时发展为何种状态，预测设备尚可安全运行的期限，为设备管理者提供有效帮助。该模块也可用于振动、噪声、绝缘、腐蚀、裂纹和润滑油／脂中的磨屑等设备技术状态要素的劣化倾向管理和趋势分析。

通讯管理主要完成点检任务的下载与上报，信息化的设备点检手段可通过对设备的运行状态数据，完成现场采集、自动上报和统计分析，建造出一条从现场到管理的“信息高速通道”，并且上报过程自动识别缺陷和超标数据，如图6所示。

点检作业标准依据相关技术标准、技术规范，设备使用说明书、技术图纸，设备检修工艺规程，设备运行规程，设备检修、维护实际工作经验，同类型企业相关经验资料等编制而成。同型号设备采用同一标准。检查部位、项目、内容要重点突出。点检周期要设计合理，符合设备运行规律。点检标准模块如图4所示。