秦伟（天津长城协同油脂有限公司 天津市 300480）

伴随着生产规模不断扩大和生产设备日趋先进， 压榨制糖企业对润滑油脂的质量要求也越来越高，低流失量、高极压抗磨性、低污染是大部分糖厂普遍要求；另一方面，在整个糖厂的生产环境中，尤以压榨车间的条件最为恶劣。 因此，如何选用适合的润滑脂，合理布局润滑管线和优化注脂方式显得非常重要。

一、压榨车间设备状况及其对润滑脂的性能要求

1、设备概况

国内大中型甘蔗糖厂包括小型糖厂大多采用三辊式压榨机提汁：甘蔗经称重计量后经卸蔗台至输送机，经撕解机撕解后，再由传送带送至第一座压榨机进行提汁， 第一次压榨后的蔗料经喷水吸湿后，进入第二座压榨机，这样反复四至六次，最终变为蔗渣输出压榨车间。

在第二座压榨机与第一座压榨机之间另置有一台螺旋输送机，它将所有提出的蔗汁输送到汁站，经汁站中转去蒸馏结晶车间。

其整体流程见图1：

2、榨糖机械设备对润滑脂的性能要求

根据榨糖机械的特点，对润滑油脂要求如下∶

（1）优良的极压抗磨性能。

（2）优良的泵送性能

（3）优良的热稳定性和抗氧化性。

（4）因为榨糖的恶劣环境，水分较多，润滑油脂难免受到这些杂质的污染，所以要求要有较好的抗水和抗腐蚀性能。

（5） 榨糖设备工作的环境随着季节性和地域性温度变化很大，因此要求润滑油脂粘度随温度的变化要小，以避免在温度高时，油品粘度变化的太低，不能形成润滑膜，起不到应有的润滑作用，温度低时粘度太高，影响起动和运转。……