武鹏飞（神华宁夏煤业集团煤炭化学工业分公司烯烃公司合成车间)

传统煤化工企业处理酸性尾气，常用直接燃烧法，这种方法虽然简单方便、成本较低，但处理过程中容易腐蚀锅炉，增加维护成本，同时直接将气体排放至大气中，也容易造成环境污染和生态破坏，与可持续发展原则相悖。 基于环保要求，越来越多的化工企业开始采用净化工艺技术。 目前来看，净化酸气处理技术主要有斯科特技术、超级克劳斯、富氧克劳斯和生物脱硫等。 下文以富氧克劳斯为主， 对与此相关的硫回收工艺应用内容进行具体分析。

一、 富氧克劳斯硫回收工艺原理

来自低温甲醇洗工段的酸性气和来自酸水汽提单元的SWS气进入克劳斯燃烧炉，其中1/3 的H2S 气体与纯氧气、空气燃烧后转化为SO2 气体，同时未反应的H2S 与SO2 发生化学反应生成单质硫。 然后混合气体进入克劳斯反应器， 在催化剂的作用下， 剩余的H2S 气体与SO2 气体继续反应生成单质硫， 部分COS 水解为H2S。剩余的未转化的硫组份（主要为COS、CS2、SO2及少量H2S 气体） 在加热燃烧炉内与氢气混合加热后进入加氢反应器。 在钴钼系催化剂作用下COS、CS2、SO2 被还原转化为H2S 气体。 采用二乙醇胺（DMEA）溶液选择吸收混合气中的H2S气体， 在再生塔中加热分离出H2S 气体送入克劳斯装置进行循环利用， 进一步回收尾气中的硫组分， 尾气在焚烧炉内进行焚烧，使其中的硫组分以氧化态排放大气。

克劳斯富氧燃烧炉中发生的化学反应主要为：

克劳斯反应器……