姚忠宝（吐哈油田石油天然气化工厂838202）

引 言

本文主要从溶剂吸收工艺设计原理上分析，结合实际装置，现将溶剂吸收装置分成三个部分：吸收系统、真空解吸系统、溶剂洗涤系统， 将装置开车过程中需要重点工艺控制因素进行阐明：

一、装置物料平衡

由于溶剂吸收装置各系统间的溶剂始终是循环的， 系统间联动性很强，各塔内液位及各中间罐液位之间相互影响，若其中任一液位不能满足，则整个装置将面临停车。 因此，装置物料平衡的建立以及保持稳定是非常重要的。 在开车过程中，当某一液位不正常时，应以贫溶剂罐作为调节手段，控制其进出口液位，而不是直接控制不正常的液位， 这样才能保证装置投产过程中物料的平衡稳定。

在整个装置的物料平衡里，系统需要中约有45m3 左右的溶剂DBP 循环，或多或少的溶剂量均会破坏正常运行。系统补充的干溶剂量略大于离心机溶剂处理量，这主要是考虑到吸收、真空系统以及溶剂洗涤系统中溶剂的损失。

二、装置热量平衡

溶剂吸收装置各系统间溶剂的循环， 使得热量平衡也同样具有较强的联动性。 因此，在系统的升温过程中，需要控制好再沸器、冷却器及冷热交换器的冷热介质流量，才能保证系统的热量平衡，将能耗降至最低。

三、吸收系统

1、控制溶剂中水含量，减少副产物的生成

由于正丁烷氧化成顺酐过程中会生成一部分的水， 含量约6%wt 左右，进入到吸收系统冷凝后，部分水与顺酐发生反应生成副产物富马酸，