唐柏

摘 要：本文分析了影响铰孔质量的主要因素，总结铰孔经验，提出在铰孔过程中对铰孔加工质量的控制，规范铰孔动作要领，提高铰孔的加工精度，具有实践指导意义。

关键词：铰孔；铰削用量；表面粗糙度；精度

铰孔是普遍应用的孔的精加工方法之一。因为铰刀的齿数较多，导向性能好，心部的直径大，刀具的刚性好，加工余量较小，切屑的厚度较薄，可以获得IT8～IT6级直径尺寸精度，内孔的表面粗糙度值可以控制在Ra1.6～0.2μm之间。但实际生产中，铰孔加工质量往往不能达到理想的要求，本文就如何控制铰孔精度进行以下分析。

1 铰刀的组成

铰刀由柄部、颈部、工作部分组成，见上图所示。

2 影响铰孔质量的主要因素

（一）铰刀几何参数。铰孔质量的好坏取决于铰刀本身的精度和表面粗糙度。因此，铰刀几何参数的合理选择，决定了被铰孔加工质量的好坏。一是铰刀直径。它是根据被加工孔的公称尺寸和公差以及在铰削过程中被加工孔的扩张量或收缩量决定的。二是铰刀的齿数。一般，铰刀的齿数愈多，铰孔的精度就越高，表面粗糙度值就越低，同时，分布在每个切削刃上的负荷也就小，有利于减少铰刀的磨损。但齿数增多后却降低了刀齿强度，减小了容屑槽。在切削时，切屑就不容易排出。特别是铰深孔和切削余量大时，因容屑槽被切屑堵塞，切削液流不进去，致使铰刀和工件因产生热量而变形，影响加工质量。铰刀的齿数一般都选用偶数。三是切削锥角。……