孔令先，张 振

（胜利国电(东营) 热电有限责任公司，山东 东营 257087）

一、存在问题

翻车机在翻倒卸料时，容易扬尘，为减少粉尘污染，利用负压吸尘技术研制了卸煤粉尘捕集回收装置。

二、设计构想

翻车机体积大，平台有火车皮通过，无法做到全密封。因此，缩小煤尘扩散范围是关键。所以确定在没有重车调车机通过的一侧采用机械密封，并设有活动罩，布置吸尘口，减小扬尘范围；在有重车调车机通过的另一侧，用高压空气形成空气幕进行密闭。煤粉被阻隔在罩子和空气幕限定的区域，构成了一个相对密闭的空间，将煤尘吸走。

三、粉尘捕集系统构造

卸煤粉尘捕集回收装置主要由扬尘抑制捕捉系统部分和除尘回收设备组成。

捕捉系统部分由翻车机封闭罩、吸尘罩和抽吸风、吸排风罩、风幕吹风管等几部分构成。

1.翻车机封闭罩的结构

在翻车机挡煤墙上方，预制出钢框架。框架结构采用悬臂式布置，遮尘板固定在框架上。组合框架的上方设有吸风口和检修天窗。

2.吸尘罩和抽吸风的设计

翻车机卸煤时，从煤斗内向上冲出的气流方向主要是沿着煤斗的壁墙向上，将吸尘罩设在挡煤墙上方，并在此方位布置抽风口，迎着气流方向抽风收尘效果好，所需抽风量小。沿翻车机的轴向布置等压吸尘装置，使粉尘在沉降装置内，沉降净化后，乏气体对空排放，而沉降下来的粉尘通过刮板输送机被送回到翻车机下煤斗内。

在翻车机煤斗篦子层，重调机平台下面布置了等压喷射管，构成风幕，以防止煤尘从此处飞溢出来，并将翻车机抛向北侧的煤尘气吹向南侧挡煤墙，便于抽吸。

3.吸排风罩的设计

吸排风罩采用条缝式等压吸尘，既不与翻车机臂杆碰撞又不影响向上吊大块，可以理想的满足工艺要求。为防止塑料片、杂草等轻物料进入除尘系统，将吸风罩口作成向下斜伸，并添加网状吸风罩口。

4.风幕吹风管的设计

根据抑尘所需风量计算和现场位置条件，吹风管选用条缝式等压吹风方式，布置在翻车机旋转中心线下3.25m的平面上，1台送风机从中部等压向风管两侧吹风，沿管线形成均匀风幕。

四、除尘回收设备的选择

常用除尘器有电除尘、布袋除尘和湿式除尘3种。通过综合比较，选择了干湿双级除尘器。干式除尘器可使煤尘的大部分干物料进行收集；湿式除尘器的任务是提高除尘效率，保证废气排放达标。

五、抽吸风机与风量的计算

1.风幕吹风机的选择

根据风量风压的计算结果显示，Q=2 252m3/h；h=1 030Pa，选定G4—68—llNo3.15A型通风机为吹风风机，其风量Q=2 630m3/h；风压h=1 200Pa；转速n=2 900r/min；功率P=1.5kW；所选电机型号Y90S-2。

2.吸尘罩抽吸风机的选择

根据吸风量计算和除尘系统阻力计算，得出风量Q=44 000m3/h，h=2 820Pa，选定G4-68-11No10D型通风机为吸风风机，Q=44 006～48 299m3/h；风压h=3 330～3 170Pa；转 速n=1 450r/min；功 率P=55kW；电机型号Y250W-4。

六、附属系统的设计

1.煤粉回送系统

经两级除尘捕捉沉降下来的煤粉，采用链条刮板机再送回煤斗内。

2.除尘设备工作间

电厂冬季气温最低可达零下20℃，管道应考虑防冻问题。将除尘设备布置在室内工作，室内温度不低于5℃，以保证设备安全运行。

3.管道检查门、防爆门和放灰门

为了方便维护和防爆，在管道上设置了检查门、防爆门，为了方便管路清灰，在管道下部设置3个放灰管。

4.风量调节器

如来煤较湿，扬尘不大，可对风量进行调节。

5.电气自动控制

除尘系统的风机与翻车机联动运行，翻车机启动或停止时除尘系统相应联动工作，并有延时停机功能。

七、翻车机除尘系统工艺流程

翻车机除尘系统工艺流程如图1所示。

八、应用效果

图1

卸煤扬尘捕集回收装置投用后，实现了其对煤粉的抑制、捕集、回收功能，改善了作业环境，使系统排放指标达到国家标准要求。

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