李 芳

(安阳职业技术学院，河南 安阳 455008)

安钢炼铁厂现有4台烧结机和2个原料场。在烧结生产过程中，各种原料、混合料、燃料和成品矿的运输、储藏等都需要料仓或料斗进行缓冲。为延长料仓(料斗)的使用寿命，根据物料的工况条件，均在料仓内表面安装有各种耐磨衬板。

一、现用料仓的耐磨衬板

目前炼铁厂有2个原料场、烧结机混匀料线、燃料线，更有大的料仓或料斗180余个。在料仓内表面先后使用过高分子量聚乙烯衬板、含油尼龙衬板和铸石等耐磨材料，以延长其使用周期。而在面积相对较小的皮带机料斗内则更多使用铸钢或贝氏体衬板。

二、存在的问题

1.高分子量聚乙烯衬板和含油尼龙衬板脱落

这两种耐衬板在料仓中使用时，其耐磨性能较为良好，但因各种原料均含有一定的水分，而这两种耐磨材料会和含水的原料产生粘结，当料仓内原料粘结到一定程度时，料仓容积变小，起不到储存、缓冲的作用。解决的办法就是人工清料，费工费时，并存在安全隐患。

另外，这两种耐磨衬板均需要螺栓固定，在生产过程中，一旦因衬板的安装出现问题，原料会进入衬板与料仓本体之间，可造成衬板翘起、脱落。一块衬板脱落后就会连带造成周围衬板翘起并脱落。

2.铸石衬板脱落

铸石是由硅酸盐结晶材料加工而成的。铸石的使用克服了上述两种耐磨材料的缺点，目前炼铁厂大部分料仓均采用铸石衬板作为耐磨材料。

但在生产过程中，因雨雪天气等原因，造成原料来料湿度过大，料仓容易产生棚仓等现象，为保持生产的正常运行，职工只能使用大锤对其敲击，振动使料仓下料。在敲击时易造成铸石衬板脱落，甚至会大面积脱落，使料仓无法正常使用。

2#烧结机配料室有6个混匀仓，正常生产时开5备1，特殊情况开4备2。投产后于2009年初就出现铸石大面积脱落使料仓内沾料达400t左右，严重影响正常生产。

三、解决方法

1.焊接隔离层

为避免铸石衬板脱落，在铸石的粘贴过程中，要求施工方用L45角钢或φ20mm圆钢焊接一圈隔离层。

2.使用“柔性料仓”

在部分料仓中使用“柔性料仓”+铸石衬板+振动器的结构。“柔性料仓”是将料仓分成若干段，每段用链条进行悬挂连接，其主要目的是解决料仓棚仓的问题，能够减轻因振动器振动造成的铸石板脱落。

因生产工艺限制，该方案不能广泛使用，而且可靠性差。

3.粘贴耐磨陶瓷

耐磨陶瓷衬板以其高强度，高硬度等耐磨性能，在炼铁厂得到广泛应用(表1)。

表1 耐磨陶瓷的主要技术指标

在粘接形式上采用“二合一”，既在陶瓷中部有一埋头孔，在该孔处采用焊接帽，用电焊将焊接帽焊在料仓本体上，其余陶瓷面采用粘接固定。

四、改造及效果

1.在1#烧结机二混滚筒2个缓冲仓中试用

二混2个缓冲仓在改造前，平均每年需检修更换1次料仓，每次施工材料费需6.5万元，影响烧结机生产超过20h。将料仓改为“柔性料仓”+陶瓷衬板+振动器形式后，未发生料仓棚仓现象，利用检修停机观察陶瓷磨损情况，其表面未见明显磨痕，预计使用寿命达6～8年。

2.在2个原料场、配料室和1#、2#烧结机配料室中推广使用

因耐磨陶瓷的造价相对较高，技术人员对预配室和配料室内铸石脱落的料仓，采用下部锥段粘贴耐磨陶瓷，而上部直段仍然采用铸石衬板工艺。根据料仓铸石脱落情况，先后在2个原料场预配室16个料仓及1#、2#烧结机配料室8个料仓中粘贴了耐磨陶瓷，使用效果良好。

五、经济效益

以2#烧结机1个混匀仓为例，料仓锥段需粘贴衬板面积为110m2。

锥段粘贴铸石成本2.2万元，寿命周期2年；粘贴陶瓷成本1.65万元，寿命周期6年。目前炼铁厂仅1#、2#烧结机就有混匀仓11个，配料室煤仓4个，改造后，年节约费用可观。

若每月减少事故停车时间3h，产量450t/h，每吨烧结矿30元，则提高设备作业率(增产)后，年增效益为48.6万元。