李 红

（中国石油胜利油田胜利电厂，山东 东 营 2 57087）

某热电厂1#机组于1992年投产运行，锅炉所配2GP158D-2型静电除尘器其中包括GGAJ02E2型自动控制系统，振打、排灰系统，灰斗为蒸汽加热，采用水力除灰方式，原设计除尘效率为98%。该设备已经投产运行10多年，老化严重，除尘效率低下，排出烟气含尘浓度达到540mg/m3以上，远远超标，给环境带来严重危害。为此，迫切需要对原静电除尘器进行改造。经考查论证，选用了当时国家重点推荐产品FMFBD型分室定位反吹布袋除尘器。

一、改造方案

1.改造的基本原则

(1)采用代布袋式除尘器，确保排放浓度不大于20mg/m3。

(2)设备运行可靠，可切换检修，不影响机组正常运行。

(3)利用原电除尘器的外壳结构，节约资金投入。

2.改造步骤

(1)拆除原电除尘器供电装置、阳极装置、阴极装置、电加热和阴阳极振打装置。

(2)在除尘器的进出口烟道，安装8只截止阀，使除尘器变成4单台袋式除尘器组合形式，并能单独控制运行。

(3)在除尘器的进口烟道，安装漏风率为零的冷风阀8只，每单台袋式除尘器在线切换检修前，可以进行通风降温，便于及时检修。

(4)修复和重组静电除尘器的气流分布板，使气流分布不均匀度≤25%。

(5)在电除尘器的电场内水平安装袋式除尘器的花板，分隔成上部的净化烟气室和下部的含尘烟气室，并在花板上安装滤袋；在袋式除尘器的上盖和净气室内，安装8套分室定位反吹机构与128套分室装置，把袋式除尘器分成128个袋室，共有2 944条滤袋；在花板上安装玻璃纤维滤袋，内装自重张紧式高密度袋笼，保证滤袋良好的清灰效果。

(6)在引风机出口处与袋式除尘器的分室定位反吹机构之间连接1条反吹风管，同时并联1台增压反吹风机，把引风机出口1%左右的净化烟气作为清灰气源用于实现净化烟气反吹清灰。

(7)每单台除尘器的净气室安装检修门和滤袋破损检测观察装置，可方便地对袋式除尘器的过滤、清灰工作系统进行检修和维护。

(8)每单台除尘器的入口管段安装粉尘预涂装置，在油点炉或油煤混烧时，提前对除尘器滤袋进行粉尘预涂，有效防止油污糊袋现象的发生。

(9)每单台除尘器安装1套差压仪，用于定阻力自动清灰控制；原电除尘器控制室内，安装三面袋式除尘器控制柜，实现设备自动控制。

3.FMFBD型分室定位反吹袋式除尘器的主要性能技术参数(见表1)

表1 FMFB-8000风室定位反吹袋式除尘器的主要技术性能参数

二、FMFBD型分室定位反吹袋式除尘器工作流程及原理

1.除尘器系统结构(图1)

除尘器系统结构见图1。

图1 袋式除尘器结构示意图

2.工作原理

锅炉烟气通过进气烟箱进入除尘器的进风口，先经2层多孔式气流分布板，较大的尘粒和未燃尽的煤尘粒被碰撞阻挡直接坠人一电场灰斗。之后烟气经气流分布板，以＜1.2m/s的速度进入滤袋室，再以＜1m/min速度经滤袋过滤，最后通过净气室由出风口排出。

随着时间的延长，被阻留在滤袋外表面的烟尘也逐渐增多，阻力增大。当差压计测得除尘器阻力增大到上限设定值时，输出启动信号，分室定位反吹机构启动，把锅炉引风机出口的净化后烟气抽回，第一单台除尘器进入清灰状态，反吹风口从停止位置转到第一个袋室的出风口，开始清灰。此时，屏蔽了该袋室的过滤气流，在离开了过滤工作线的同时，又导通了净化烟气，从滤袋的上口反向吹入滤袋内表面，吹落附着在滤袋外表面的粉尘层。该袋室清灰完毕即恢复到过滤状态，下一个相邻的袋室又进入离线清灰状态。直至整台除尘器的每个袋室的滤袋均清灰一次(或数次)，整台除尘器阻力下降到规定下限设定值时，输出停机信号，分室定位回转机构停机，完成清灰工作。清落的粉尘集于灰斗，经卸灰机卸入除灰系统。

三、效果与建议

改造实施并投入运后，经测试得出设备平均运行阻力为1 100Pa，最大运行阻力为1 200Pa，清灰间隔时间2h以上，进出口截止阀开关可靠，漏风率＜1%，检修安全方便。烟尘排放浓度在30mg/m3左右，多年运行后，仍不大于100mg/m3，远低于国家标准。同时节约了静电除尘器耗用的电量，降低了运行维护成本。但是存在着布袋用料容易疲劳破损、使用寿命短的问题，仍有待进一步研究改进。