董 群

（唐山国丰钢铁有限公司，河北 唐山 063300）

一、尽量减少设备的无形磨损

设备在使用中发生的磨损分为有形磨损和无形磨损。机械磨损称为有形磨损，可使设备老化。设备无形磨损是由设备贬值造成的。

设备磨损形式不同，补偿的方法也不一样。补偿分为局部补偿和完全补偿。设备有形磨损的局部补偿是修理，无形磨损的局部补偿是现代化改造，有形磨损与无形磨损的完全补偿是更换。.

唐山国丰钢铁有限公司2条1450热轧生产线设备装备水平精良，短期不会出现大幅度无形磨损，但是对于电气控制及某些液压系统，需要考虑其无形磨损带来的影响。为此建议如下。

(1)追踪备件市场信息，对于某些价格变化较大的零部件，适时适量地提出备件采购申请。

(2)在开展进口设备国产化工作的同时，应考虑升级的可能，以满足使用要求。

二、建立设备修理的经济评价

建立设备修理经济评价的目的是为了掌握设备价值变化规律，包括购置、维修、运行、更新等的经济性，以求得到高的性价比。

1.设备的经济评价

如图1所示，在设备正常使用的T2阶段磨损量逐渐上升，设备性能下降，当磨损量增加到一定值(Q0)，性能下降到允许极限值(N0)时，就需要对设备进行维修，否则设备磨损将急剧增大。因此对于长期高负荷运行的零部件要定期检测、更换，以免设备发生突发性损坏，增大维修费用，并造成停产损失。

图1 设备性能曲线

设备磨损的“浴盆”曲线也显示出了零部件在剧烈磨损期对生产的危害(图2)。

图2 设备磨损的“浴盆”曲线

2.关于设备修理的经济评价

图3中每一条竖线(虚线)表示一次设备大中修，设备长期无休止地修理，一方面被保留的零部件越来越少，另一方面，修理所需的费用和设备运行费用越来越高，设备修理在经济上的优越性就可能不复存在了。

图3 大修(中修)后设备综合质量劣化图

设备(含零部件)劣化指的是随着使用年限的延长，设备的技术性能越来越低劣，维持成本越来越高昂的现象，所有的机械都具备这样的特征。

式中：T——机械最佳使用年限；

K——机械设备的原始值；

R——年增加的维持成本。

理论上机械设备应当到经济寿命终结时才更新，但目前的产品更新速度很快，根据成本对比法，如果更新后带来的经济效益大，就可以提前更新，反之则延长。

设备维修经济分析就是要考虑维修成本。设备维修活动频繁，将会造成过剩维修，虽然能使设备老化放缓和故障减少，但维修费用上升；如设备维修活动过少，将造成设备欠维修，使设备老化加快并使故障率上升。所以探求综合费用最低点是经济分析的目的(图4)。

图4 维修程度与费用的关系

目前唐山国丰钢铁有限公司大力提倡修旧利废，这样可解决备件供求矛盾和降低成本。因此提出如下建议。

(1)对于修理费用与备件原值接近的部件可以考虑在两次修复后进行设备更新。

(2)易损件且修复后性能偏低的部件，应在两次修复后进行设备更新。

(3)对于设备原值较高的零部件，在确保修复完善的前提下，尽量延长其使用寿命。

修旧利废是班组成本管理的重要方面，但应在科学计算、有序管理下进行操作。修复后的产品应考虑到使用周期、效果是否符合有关规定与跟总体效益和安全有没有冲突等多方面因素。修旧利废也是对员工的技术素质的磨练，其过程中所积累的宝贵经验、数据资料是可以传承的。由此，修旧利废不应是含糊的概念，应以科学核算为前提，其创造的价值应用具体的公式和数字加以体现。

唐山国丰钢铁有限公司修旧利废节约资金的计算方法尚有些误差。

如果以修复件使用寿命为计算的取时范围，应遵循以下公式。

方案1——备件报废更新的费用

设备重置原值×修复后寿命比率－设备残值＝报废更新的费用

设备重置原值是指设备更新购买时的价格。

方案2——修旧利废的费用

设备购进时原值×修复后寿命比率－维修费－其他各种消耗(维修用料费、工时费等)＝修旧利废的费用

方案1－方案2＝修旧利废实际节约资金

假设设备重置原值与设备原值相同，报废更新的费用为

48 444.44－600=47 844.44元

修旧利废的费用为

48 444.44元×8/12月－882.5元=31 413.79元

修旧利废实际节约资金

47 844.44元－31 413.79元=16 430.64元。

3.大、中、小修周期结构的经济评价

对全部设备都执行计划预修制度是不符合最大经济效益原则的。并不是每种设备都需要大修、或者二次大修之间一定需要中修、二次中修之间一定需要小修。某些大型设备可以分成若干部件，每一部件又由各个零件组成，而各个零件的磨损规律其实是不同的，不可能在大修时都已超过损耗极限。所以大修时不必全面解体检查，不必更换没有必要更换的零件。因此提出如下建议：采取设备分级管理，对不同级别的设备采用不同检修制度。如可以采用检查后修理制、事后维修制、免修制等形式，再加上计划预修制，互相配合，可使设备管理的经济效益能够大大提高。