王素荣

（莱芜钢铁集团有限公司，山东 莱芜 271104）

一、引言

转炉煤气是炼钢过程中的重要副产能源，提高转炉煤气回收量，不仅能降低生产成本，而且能降低钢厂污染物排放总量，实现清洁生产。

随着公司ccpp发电项目的投产，外网压力高对转炉煤气回收的影响已不再明显，真正的瓶颈环节在于转炉煤气回收系统存在较大的缺陷。通过分析，公司采取了多项措施，提高了煤气回收率，改变了老区煤气产量较低的现状。

二、提高煤气回收率的措施

1.延长煤气回收时间

以往，为确保煤气成分及安全，把煤气回收时间设置在炼钢开始后3.5min，通过调研，发现在炼钢开始2.5min后，煤气成分基本合格，在与气柜内煤气充分混合后能达到较理想的成分值。通过延长煤气回收时间，每炉比以往可多回收煤气600m3左右。

2.增加柜容指示信号，防止煤气冲顶事故

炼钢厂气柜是容积为2万m3干式煤气柜，当4座转炉正常冶炼时，煤气发生量约为3.5万m3。气柜本身虽自带放散装置，也很难满足需求。很容易造成煤气的冲顶事故，安全隐患严重，应对措施如下。

(1)将煤气柜柜容指示信号引至转炉煤气回收PLC系统中。

(2)当柜容到18 000m3时，在自用微机发出回收终止信号，煤气回收系统收到信号后，终止回收。

(3)每月校正1次自动放散系统，保证其可靠性。

3.对加压机进行可靠性改造

4座转炉的煤气发生量约为3.5万m3/h。而AI-400型加压机2台同开时，输送量只能达到2.8万m3/h，造成转炉煤气的放散及大量能源浪费。为此，制定以下措施。

(1)加大加压机叶轮，增加煤气的输送量。

(2)选用较大的联轴器，替换原来的小联轴器以增强其承载能力。

(3)操作中，限制变频器电流＜350A，防止事故发生。

上述措施在1号加压机进行试验，在外网压力0.01MPa时，比改造前平均增加了煤气输送量3 000m3/h，效果良好。

4.调定电除尘器二次电压，提高煤气除尘效果

静电除尘器的除尘效果好，易于维修。以往由于含尘量较高，每月都需要对加压机转子进行积灰清理。通过较好的设定除尘器的二次电压及电流，使加压机转子的清灰周期延长至3个月，为煤气的加压输送提供了有力保障。

5.提高网络设备运行的安全性与质量

利用中修，完善软硬件设备，定期对设备杀毒。对设备或线路损坏、插头松动、线路干扰等情况要及时处理。将一些不必要的端口和服务关闭。消除设备隐患，降低网络故障率，保证网络通信正常，实现生产炉数的全回收。

6.增加风机模拟量显示

改造前，风机的运行信息依靠操作工去获得，可靠性差。改造后，将风机运行模拟信号接入PLC，由PLC来控制，并增加风机压力、温度、轴承振动3组模拟量的画面输出，方便实时监控，从而提高了风机效率及煤气回收率。

7.优化监控画面

使用交叉索引，对画面及变量进行优化，交叉索引是通过表格列出项目中定义的变量、画面和函数，搜索哪些是使用的已存在的，哪些是未使用的已存在的，哪些是使用的不存在的，及时的对变量进行添加或删除。同时可对一些不用的画面进行删除，提高了运行速度，减少了故障，提高了工作效率及回收自控系统的控制水平、稳定性、可靠性和精确性。

8.增加24V电源冗余

减少故障率，确保煤气正常回收。

9.严格管理，不断完善

采取多种措施同时，对事故处理采取“三不放过”(查不出原因不放过、找不出责任不放过、提不出措施不放过)的原则，积极总结经验教训。并根据设备状况和炼钢厂的要求，不断将控制系统进行完善，满足生产需要。对煤气产量和放散量及放散原因做到及时分析、快速反应、制定对策，优化维护手段，加强设备维护，延长设备维修周期。