苗 源，喻 颖

(1.广东省韶关市特种设备检验所，广东 韶关 512023；2.湖南省特种设备检验检测研究院湘潭分院，湖南 湘潭 411000）

1.裂纹的发现

韶关钢铁集团公司的1 000m3氧气球形储罐于2008年投入运行，球罐内径12 300mm，采用赤道正切柱式支座，壁厚48mm，材质15MnNbR，设计压力3.0MPa，设计温度-11～60℃。2011年，对该球罐进行了安装投用后的首次全面检验。

本次检验，针对球罐本体悍缝进行了全面的无损检测，包括：角焊缝100%磁粉探伤检测、罐体对接焊缝内外表面100%磁粉探伤检测、本体对接焊缝100%超声波探伤检测、对接焊缝X射线抽查检测等。球罐结构如图1所示。

经检测，共发现焊缝处存在30处内、外表面裂纹。其中，7处为焊缝表面凹坑尖端处产生的裂纹(见图2、图3)。具体情况如下：上环缝内表面裂纹3处，长度最大8mm，打磨深度小于1mm；上环缝外表面裂纹7处，最长15mm，打磨深度小于1mm；下环缝内表面裂纹8处，其中4处打磨深度在3～7mm之间，其余深度小于1mm；下环缝外表面裂纹12处，其中5处打磨深度在3～7mm之间，其余深度小于1mm。总体来看，裂纹集中分布在赤道带与上、下极板相接的上、下环焊缝上，以下极板相接的下环焊缝上裂纹数量较多，裂纹深度较大，裂纹延伸方向基本与焊缝平行。

图2 焊缝表面凹坑处发现的裂纹

图3 修磨过程中的裂纹

2.裂纹产生原因的分析

(1)安装情况

球罐按JB4732-95《钢制压力容器——分析设计标准》的规定进行设计、制造、组焊、检验与验收，由赤道板16块，上下极带板各7块组成的混合式结构形式，组装时采用工卡具及定位斜铁组装固定，调整组对间隙和错边量。……