俞保云，江青茵，邓飞

（1.嘉兴新嘉爱斯热电有限公司，浙江 嘉兴 314016；2.厦门大学，福建 厦门 361005；3.杭州浙江工业大学蓝屋电子有限公司，浙江 杭州 310014）

一、背景

嘉兴新嘉爱斯热电有限公司现有3台220t/h高温高压循环流化床锅炉和1台260t/h高温高压循环流化床污泥焚烧锅炉。公司自成立以来，积极从事节能减排工作，在浙江省率先采用高温高压污泥焚烧锅炉，实现污泥无害化处理处置，节省了大量的污泥填埋土地，消除了二次污染。

但污泥与燃煤掺混后的热值较低，且容易发生堵煤，DCS配置的自动控制系统无法适应工况的变化。加上循环流化床锅炉燃烧过程具有滞后、非线性、多参数、强耦合的特性，造成控制难度大。特别是4台锅炉系统采用母管制联络方式，管网系统构成复杂，互相之间有干扰。锅炉以供汽为主，负荷变化较大。在这些因素综合作用下，导致锅炉无法投入自动运行，其给煤、一次风、二次风、引风等控制均需手动操作，容易引发人为失误，造成很多不良后果。因此，实现循环流化床锅炉燃烧自动控制意义重大。

杭州浙江工业大学蓝屋电子有限公司(以下简称蓝屋电子)开发的循环流化床锅炉燃烧过程优化控制系统，可以兼顾锅炉负荷、蒸汽压力、主汽温度、汽包水位、炉膛负压、氧量、一次风量、二次风量、给煤量、床温、床压等众多参数，在维持燃烧过程和蒸汽压力平稳的前提下满足负荷变化，实现了锅炉燃烧的自动控制，具有自适应能力强(可适应煤质30%以内的变化)、组态和仿真能力强、实施方便、安全性强的特点。……