厦门艾帝尔电子科技有限公司 陈金贵

冶金标准研究院 黄 颖

分析了无缝钢管探伤的现状以及各种因素对无缝钢管探伤结果的影响，并详细介绍了将电容耦合旋转超声+穿过式涡流检测用于高要求的无缝钢管联合探伤的特点和设计。

一、无缝钢管探伤现状分析

随着国民经济的发展，我国在“十二五”期间无缝钢管的年需求量大幅度增加，并明显呈现出高性能的发展趋势。耐腐蚀、抗挤压的油井管和高压锅炉管及高质量的石油裂化管、石油石化输送管线管等，将成为需求的热点。由此，对无缝钢管的无损检测提出了新要求。

目前，我国冶金行业对高压锅炉用无缝钢管的检测主要集中应用在φ89～159mm规格，并大多采用传统的穿过式线圈的涡流探伤或者独立水槽式超声检测方法。对于高质量中口径钢管的探伤，一般采用漏磁法或水压实验。在国内，尚没有钢管漏磁探伤设备，而进口漏磁探伤设备价格昂贵，国内大多数企业难以接受；并且水压试验效率低、劳动强度大，特别是在操作者责任心不高的情况下，水压检验形同虚设。因此，实现无缝钢管的探伤已经成为冶金钢管行业亟待解决的课题。

二、旋转超声、穿过式涡流的联合探伤原理

1.超声检测无缝钢管的机理及优缺点

超声波在被检测材料中传播时，材料的声学特性和内部组织的变化对超声波的传播产生一定的影响。通过对超声波受影响程度和状况的探测了解材料性能和结构变化的技术称为超声检测(见图1)。……