中国电科集团第三十八研究所精密加工分厂 （安徽合肥 230031） 丰 咏 江叶青

数控加工中难免会出现各种各样的失误。如附图所示的典型零件，材料为不锈钢，方腔由线切割加工好，线切割割出的尺寸误差为±0.05mm，法兰盘正反面凹槽与方腔的对称度不超过0.03mm，每件都得校正零件零点。因为调试的批量大，多少存在麻痹思想，在校正过程中输入错误、或者忘记输入（有些输入了X忘记了Y方向），还有些在移动坐标轴时杠杆百分表表针干涉被碰到而造成误差。

密封舱法兰盘图

这些看似不可控的失误，我们可以通过一些方法变得可控。FANUC数控功能很强大，特别是宏功能，可以根据自己的需要编写复杂的加工或应用程序。

这个应用功能首先我们要解决的是，要用宏程序记忆我们需要的一些参数，如现行使用的工件坐标系（G54～G59）、工件坐标系内各坐标值、存储值与现用工件坐标值进行比较计算加以判断、判断后结果输出等。

在加工批量零件过程中我们通常要做靠栅来限制零件自由度，而上述法兰盘有对称度要求，我们不得不每件重新打零点，但是零点的偏离值应该在线切割割出误差范围内即小于0.1mm，如果等于零或者大于偏差值都属于不正常。还有些零件做不了靠栅需要每件校调，它的零点值不与上一件重合的可能性为零，如果有一个方向相等，我们就可以判断这个方向没有校正或者没有输入数据，这里要用设定参数加以区分两者不同。

主程序：

参数定义：

应用程序主体：

宏程序M调用功能调用 O9027子程序，开发新M代码：

（1）按下【OFS / SE】→设定【SETTING】数据可输入改为1。

（2）【SYSTEM】→【参数】→No：3202 NE9 = 0使 O9000 后程序可读写，将 O9027 存入机床，恢复NE9 = 1 程序读写保护。

（3）查找 No：6088 输入81 保存，利用宏程序 M 调用功能，用 M81 调用 O9027。

（4）【SETTING】数据可输入改为0，设定参数不可写入。

通过在主程序头尾加入M81防错功能，可以有效地检测因遗忘零点没有输入，或输入坐标值时失误，避免公司的财产损失。