编者按：切削液是金属加工过程中不可或缺的加工介质，对刀具和工件起冷却和润滑等作用，能显著延长刀具使用寿命，提高产品质量。随着数控机床的日益普及，切削液的使用量逐年上升。然而，广大用户对切削液的认识还存在种种不足和误区，对加工工艺和切削液的选择比较随意，导致工艺成本较高、产品质量难上档次，环境污染严重，甚至可能影响职工健康。

为了了解我国机械加工行业切削液的使用现状，《金属加工》杂志开展了“首届切削液用户调查”，于2012年12月15日启动，对用户的加工工艺、切削液选择使用、使用成本、后续处理、品牌认知、售后服务等内容进行调查摸底，截至2013年1月底共收到有效问卷600份，得到了广大切削液用户的大力支持，在此表示感谢。

在调查报告发布之前，我们特别约请了几位切削液用户代表，谈谈他们如何选用切削液，以及在使用切削液中遇到了哪些问题与对厂家的建议，供大家参考。

策划：樊有海

请做好跟踪服务

北方重工集团有限公司 何海洋

北方重工集团有限公司2007年并购德国维尔特控股公司/法国NFM公司后，成为跨国经营企业。主要为隧道掘进、冶金、矿山、煤炭、电力、建材、港口、化工、环保等行业提供重大技术装备和服务。

公司在选择切削液时主要考虑的因素有：首先根据工艺条件及要求判定是选用油基还是水基。其次考虑到有关消防的规定、车间的通风条件、废液处理方法、能力及前后加工工序的切削液使用情况等。根据上面两个步骤，确定油基或水基之后，再根据加工方法及条件、被加工材料以及对加工产品的质量要求选用具体品种。在初步选定切削液后，还应从经济性的角度来进行评价，从几种可能的方案中选出经济效果最好的切削液品种。

公司使用切削液经常遇到的问题：加工精度下降；机床或加工件生锈（含水）；铜、铝合金变色；切削液起泡、乳化液分离转相；加工液变色发臭；机床涂漆层变色与剥落；对人体危害——皮肤过敏、皮炎等。

公司在加工车间安装排风泵、空气过滤机处理切削液在过程中产生的油烟雾，有效地降低油雾的产生。处理切削液的废液时采用机床自有的回收循环系统，回收过滤使用过的切削液，保证资源的重复使用；在切削液不能够满足机床加工需要（如污染物超标、腐臭或过滤器故障）时，常常请专门的厂家进行回收、更换切削液。

公司在使用切削液过程中，我们经常看到操作者在配制乳化液时随意性很大，操作者看到水箱内切削液少了就加水，或加浓缩液等，这样做对切削液的使用过程产生严重影响。希望厂家在销售切削液后，进行跟踪服务，对车间操作者讲解切削液使用常识，介绍产品的优缺点及注意事项，使自有品牌在使用过程中发挥最佳效果，保证产品的加工质量。

选用不对，努力白费

广东省工商高级技工学校 王进庄

广东省工商高级技工学校通过各种渠道深入校企合作，大量承接产品加工，产品主要以冲压、塑料模具的成形零件为主。因产品精度要求较高，形状结构复杂，设备自动化程度和精度高，所以切削液的选择显得尤为重要。之前使用过很多种切削液，但在使用过程中常出现很多问题，如泡沫较多，污染加工环境，给生产的人员带来不便；易泄漏出机床，使切削液的清洗能力降低；消泡性能差，并受水的硬度影响较大，溶液不稳定；容易发酵产生异味，污染严重并难处理；容易凝结成块影响冷却和润滑效果；同时切削液容易伤手，容易导致产品或设备导轨生锈，磨削时冷却效果不好，容易产生“烧伤”现象等。

我单位通过同行的推荐、反复对比和实验，综合使用安全性、方便性、经济性等特点，目前我单位主要选择美孚切削液。美孚品种众多，根据不同的条件、产品和设备等灵活选择适合的切削液。在润滑油选择、设备故障维修及其他润滑服务方面能给予较专业的建议，确保我们的设备在最好的状态下稳定运行。

美孚针对不同行业的不同应用，以及不同设备在不同工作条件下的润滑油产品使用有着科学合理的建议和应用指导。但切削过程产生的油烟、油雾以及切削液的废液处理是我们比较棘手的问题，目前从环保的角度考虑，我们和有相关资质的废水处理公司签订合作协议，协议拖走进行专门处理，以免污染环境。

这种处理方式使我单位的成本大大增加、希望相应的切削液公司比如美孚，能在油烟、油雾和废液的处理中给予一定的专业技术指导，在产品的销售过程中，能够详细地说明相应的处理方法，同时能在售后服务中定时跟踪处理状况，确保不导致环境污染；同时降低处理成本，提高我们的盈利能力以及竞争优势。

希望厂家提供有效的售后服务

济宁技师学院 闫永刚

选择切削液时主要考虑的因素：切削液应具有较长的循环使用寿命；加工过程中可满足工艺性要求，减少刀具损耗，降低加工表面粗糙度值，降低功率消耗，提高生产效率；经济性：中等市场价格。

使用过程中常遇到的问题：随着循环使用次数的增多，切削液的使用效果明显降低，不能再次满足工艺性要求；切削液的耐蚀性不好，随着使用时间的延长易变质发臭；切削液浓度的调配凭个人经验；未定期检测切削液使用浓度和pH值；时常对不同材质的材料选择同一种切削液；不注重对切削液使用中的过滤及杂质的清理；未彻底更换机床冷却系统，增加了切削液中细菌生长机会；使用过程中过于注重切削液的冷却效果，未发挥出切削液的最佳使用效果；应用过程中随着浓度的降低，直接注入新的切削液，实际使用的是一种已经污染了的切削液。

切削过程中产生的油雾及废液的处理：切削过程中产生的油烟、油雾多数溅在防护罩内，使用后产生的废液未经任何处理直接倒掉。

建议：由于工人们对切削液浓度的调配、不良的使用习惯、切削液的过滤与检测等存在的不足，造成切削液在使用过程中未发挥其最佳工艺效果，使用后产生的废液也是未经任何处理直倒掉，进一步危害了工人们的工作环境。恳切希望厂家能及时提供以下售后服务：建立厂家与用户的网络信息平台，及时解答用户提出的问题；厂家应经常深入用户车间及时纠正用户的不良使用习惯；帮助用户建立好的（配制、存放、保管、应用、管理、过滤）参考制度，以发挥出切削液的最大工艺效果；为用户提供简易实用的过滤装置；为用户提供防腐及抑制细菌生长的参考产品；切削液的科学合理使用做成宣传册，最好以视频的格式反馈给用户。

切削液中的经济效益

江苏金通灵流体机械科技股份有限公司 朱建春

我公司是一家致力于鼓风机、通风机、离心空气压缩机、小型蒸汽轮机等产品的研发、生产、销售的国家高新技术企业。主要设备有哈默五轴加工中心、尼尔斯磨齿机、数控龙门镗铣床、数控落地镗床、数控卧车、数控立车、超速试验装置，蔡司三坐标等大型加工检测设备。

作为加工叶轮及高速轴、低速轴等高精度零部件的设备，切削液的选择主要考虑的是其润滑性能，工件的表面粗糙度，防锈防腐蚀性能，冷却性能，是否刺激皮肤，是否产生泡沫、异味，是否有沉渣，刀具的使用寿命，乳化液的稳定性、清洁性、发烟，切削液的使用寿命等。

以前经常遇到的问题有发臭、气味刺鼻、泡沫比较多、切削液的补液周期比较短等。同时通过摸索，这些问题现象已基本消失。

对于切削过程中产生的油烟、油雾，本公司采用的是检查喷嘴、流量及压力，以及在机床内部安装抽油烟机。对于换下来的废切削液，是由安全环境部联系有资质的资源处理公司处理。

本公司的切削液使用水平目前正处于快速成长期，经历前面几年的摸索，目前已经将如何节能环保列入课题。

针对五轴加工中心中的刀具消耗试点，经过半年多的试点，节约刀具费用两成，达到可观的经济效益。对于切削液的调配、切削液的保养及日常检测等方面还需完善。同时也希望切削液厂家针对加工的产品量身定制合适的切削液，也希望服务团队对切削液的配置、现场日常维护管理、技术培训、切削液的使用保养方面对用户进行培训。有效延长换液周期和刀具使用寿命，维持切削液处于最佳的工作状态，提高生产效率，为客户节约生产成本。

关注切削液的配比浓度

盛瑞传动股份有限公司 李金年

飞轮排气管厂是盛瑞传动股份有限公司十大专业厂之一，承担着上百种排气管和近300种飞轮的生产加工。排气管生产线采用国内先进的柔性加工方式，设有11个加工单元，拥有22台立式加工中心，5台卧式加工中心，11台组合专机，配以高精度液压工装和先进刀附具、检具，能够涵盖各种结构排气管的生产加工。还配备全自动超声波高压喷淋清洗机，全自动排气管气密性试验机等后处理高精尖专用设备。

飞轮线设有3个飞轮加工单元，1个齿圈加工单元，采用刚性生产线和柔性加工单元相结合的集群加工方式。拥有20余台全机能立式、卧式数控车床，4台多轴组合机床，5台径向孔专机，2台插齿机，2台数控滚齿机，2台立式加工中心，以及齿圈热装专用回火炉、动平衡、高性能清洗机等专用设备。

随着社会快速发展，客户要求更高，为提高产品品质，本着产品零缺陷的目标，不断完善工艺装备的现代化，同时第四轴的投入，液压工装的使用，对切削液的技术要求更加严格。如切削液的成份对第四轴数控回转工作台、液压缸、辅支等有没有腐蚀？会不会影响它们的使用寿命？工件的防锈效果如何？同时切削液的更换频次既影响产品质量，又关系操作师傅的劳动强度。夏季，时间一长（大约三四天时间）不及时更换切削液，机床内就有刺鼻的味道，影响员工身体健康及车间环境。

切削液的配比浓度，多了浪费，少了影响效果，浓度检测方法及折析仪检测出的数据与配比如何掌握，是我厂技术人员关心的问题。2012年我厂承接一批批涂有机硅耐800℃高温漆的新排气管产品，在机加工（使用立式加工中心）时，因切削液等问题导致加工出的涂有机硅高温漆的排气管新产品有局部的高温漆脱落现象，给后面的成品包装工序额外增加补涂高温漆的工作，造成漆膜厚度不均匀，严重影响产品外观质量。在送往客户经过整机试验时发现我厂供应的涂高温漆排气管有爆漆（脱落）现象，连续的质量扣款、整机索赔，严重影响我厂在客户心目中的信誉度。

紧接着我厂技术人员及相关人员对机加工中使用到的切削液、切削油、清洗剂等介质做工艺试验。发现配比浓度影响了有机硅高温漆的脱落以及挂漆能力，但是降低配比浓度又无法保证产品工序加工中良好的防锈效果。这个问题一直困绕着我们。

绿色环保，保护我们的家园。我厂自2012年就开始调研机床切削液的集中处理回收再利用技术可行性，在实施自动化生产线（单元）改造的同时做切削液、排屑等集中处理的技术储备。

曲轴加工切削介质的使用

天润曲轴股份有限公司 宋文友

我公司是以生产“天”牌发动机曲轴为主导产品的中国规模最大的曲轴专业生产企业。

在加工工艺中，除了内铣或外铣削采用干式切削外，其余均配备了切削介质。目前生产切削液的产品供应商、品牌及品种较多，选择范围也较广。原则是必须满足切削性能和使用条件的要求。即应具备良好的润滑、冷却、防腐、防锈和清洗性能，使用周期长或可循环使用。在加工过程中能满足工艺要求，减少刀具或砂轮损耗，降低加工表面粗糙度值，降低功率消耗，提高生产效率。满足国家法规规定的环保要求，首选绿色环保切削液，保障操作者安全。还应满足设备润滑、防护、使用要求。

为了满足上述条件，首先要根据所加工材质及工艺条件，阅读厂家提供的使用说明或专业人员作使用指导，即便如此也难免遇到一些问题。诸如，在选用某牌号切削液磨削球墨材质曲轴时，虽然磨削的表面粗糙度较好，但用了一段时间后，发现机床及曲轴表面不同程度上粘附着微小块状的附着物。除此有的切削液还常出现泡沫多，在温度低时，易出现凝固和温度高时有浓厚异味等现象。

我公司在所使用的切削介质有水容性切削液和切削油。水溶性切削液按使用日期或加工工件数量多少作报废处理。切削油磨削过程中形成的砂轮铁削面与废切削油混做一起，由机床排屑装置排到收集箱内，输送至榨油机进行回收。其在加工过程中产生的油烟、油雾随机床的排风设施而消除。

我公司由于加工设备多，使用切削介质耗量较大，为了保证产品质量，提高切削性能，降低成本，根据以往发生的不良后果，目前对各类机床所用切削介质的选择、试验、试用、推广使用都作了相应规范。与以往相比达到了“尽其物用其材”的良好水平。尽管如此，在加工过程中也遇到一些疑难问题，诸如工件表面磨削裂纹或振棱等，希望切削液供应商能从使用或理论角度来解释与之关联程度及解决措施。