党 露，江志农*，冯 坤，张藻平，张进杰

（1.北京化工大学 诊断与自愈工程研究中心，北京 100029；2.中国石油吉林石化公司 炼油厂，吉林 吉林 132022）

0 引 言

石化行业属于易燃、易爆及有毒物质开发与利用的高风险行业，企业生产属于典型的流程工业。往复式压缩机是石化企业中常见的关键设备，虽然其设计制造水平已经趋于成熟，但是由于其易损零件多、结构复杂，而被业内公认为可靠性较差的设备。

往复式压缩机常见的故障类型有：气阀漏气或损坏、活塞环及支撑环磨损、活塞杆沉降、十字头磨损或松动、轴承损坏等。由于其易损件多、结构复杂等一系列特点，对往复式压缩机进行在线监测及故障诊断尤为重要。而这些功能的实现需要针对其振动、位移、温度等多种类型信号，通过安装在不同测点、不同类型的传感器（例如加速度传感器、压力传感器、温度传感器及电涡流传感器），以获取往复式压缩机的运行状态信息[1-3]。

化工、石油行业的统计数据表明：目前在国内化工行业企业中在运行的100 kW以上的往复式压缩机已经超过20 000台，1000 kW以上的大型往复式压缩机估计在6 000台左右；近20年来，化工行业发生往复式压缩机重大事故平均每年32起，约占行业内重大事故总量的25%。鉴于往复式压缩机具有应用量大、面广、结构复杂、易损件多等特点，对往复式压缩机的故障诊断技术研究一直以来都得到了国内外学者的广泛关注。在国内，有些专家通过对往复式压缩机缸体振动信号进行分析，从而对压缩机工况进行判断。……