计时鸣，丁洁瑾，金明生，敖海平

（浙江工业大学 特种装备制造与先进加工技术教育部重点实验室，浙江 杭州 310014）

0 引 言

在现代化工业生产中，为了改善模具使用性能和使用寿命，模具表面激光强化处理技术成为了代表国际先进水平和未来发展方向的高效绿色制造方法[1-2]。但是在模具表面性能得到大幅度提高的同时，其后续加工难度也随之加剧。传统模具光整加工大部分采用手工加工，加工效率极低。新型的光整加工工具—软固结磨粒气压砂轮（下文简称”气压砂轮”）为解决激光强化模具光整加工技术难题提供了一种高效、精密的自动化加工途径。该光整加工方法在国内外还没有相关的研究，目前正处于研究初级阶段。该阶段急待解决的问题主要有气压砂轮的制作和质量评价两个问题，这直接影响模具后期光整加工的研究。气压砂轮的制作最初采用手工成型方法，这不但对工人的技术要求非常高，又费时、费力，而且表面均匀度及粘接层厚度、内部致密度难以得到保证，效率非常低。除人工制作方法外，加工方法还有喷射成型。该方法利用一定的喷射设备将磨粒与粘接剂的混合体雾化，落在模具的表面上，然后对其压实，排出气泡而固化成型。该方法投入成本高，固化时间长，工艺复杂，且在实际加工过程中，需根据现场环境和制作条件进行适当的调配[3]。

本研究设计的气压砂轮成型制备系统是一种集注料、成型、取件、表面固化及输送为一体，且具有效率高、质量可靠、工艺简单、可控性强等特点的成型工艺。……