付志云 何国赛 陈 良 汪素娟

（1.武钢股份公司设备管理部 湖北 武汉：430083；2.武钢股份公司条材总厂CSP分厂 湖北 武汉：430083）

1 事故起因

某机组在正常生产中，第四架下辊发生了一起断辊事故。失效轧辊属于改进型高铬复合铸铁轧辊。轧辊工作层为高铬铸铁材质，芯部为无限冷硬球墨铸铁。轧辊工作层使用范围为：Φ660～750mm，事故直径为Φ689mm。

事故造成了该生产线的钢水断浇，对生产造成了严重影响。

2 现场调查

2.1 事故轧辊断口与残块

失效轧辊在断辊事故中存在两处断口（I和II），将轧辊断裂成A、B、C三部分（如图1所示）。

图1 失效断辊示意图

其中：断口I位于轧辊辊身处，距辊身靠近传动侧端约300～310mm；

断口II位于轧辊操作侧辊颈部位。

三部分残块分别是：

残块A——轧辊操作侧辊颈部分；

残块B——轧辊辊身大部至操作侧辊颈残余；

残块C——轧辊辊身残余与传动侧辊颈全部。

2.2 断口I观察

在图2中，可以观察到残块B的辊身断口I断面状况。

图2 残块B辊身断口图

辊身断口I垂直于轧辊轴向。断口边缘存在多处锯齿状碎片。断口断面呈圆弧状，中心突起部分朝向轧辊传动侧。弧型边缘存在扩展条纹，表明有周向剪切应力作用，扭断特征明显。

断面表明，轧辊工作层厚度基本均匀，过渡层结合状况良好。工作层、过渡层及芯部组织外观良好。

断口外缘辊面存在一处轴向撕开痕。

2.3 断口II观察

图3为残块B上操作侧辊颈断面的外貌。断面与轧辊轴向垂直，断面在断裂前未发生塑性变形，断裂后其断口齐平，整个断面呈现出发亮的晶粒组织，脆性断裂特征十分明显。……