殷俊 周庆根

【摘 要】应用清洁生产技术，改进生产工艺和废水回用等途径，按照预防为主的原则，对啤酒生产全过程进行控制和综合利用，使污染物产生量削减，保证良好的环境效益和经济效益。

【关键词】啤酒；清洁生产；方案

清洁生产是我国工业可持续发展的一项重要战略，也是实现我国污染控制重点由末端控制向生产全过程转变的重大措施[1]。近年来， 国内开展清洁生产的企业数呈逐年上升趋势。清洁生产（预防污染）已被世界工业界所接受，近二十年来，我国啤酒工业迅速发展，产量跃居世界首位。我国的啤酒企业遍布31个省、市、自治区，从整体上看，我国啤酒生产仍属水平较低、规模较小、效益较低的发展模式，每生产1t啤酒耗水量在8～40t，相应的排水也在7～35t之间，给企业和社会带来了极大的环境负担。重庆啤酒集团含山有限责任公司现啤酒年生产能力为20万千升/年，该公司自建成投产以来，一直注重环境保护与经济的协调发展，为从根本上减少污染，做到增产不增污甚至减污，节约能耗、物耗，开展了“降耗、节支、增效”活动，把狠抓节能降耗、减少污染物排放、降低成本、提高效益作为工作重点。通过调整产品结构、科学管理、改进生产工艺、推进技术改造、优化生产流程、提高设备运行效率，持续推进清洁生产[2]。根据近年的生产状况来进行清洁生产分析。

1.企业生产状况

1.1综合能耗分析

啤酒生产中能源的消耗占生产成本比重的10%左右，该公司年平均吨酒综合能耗为147公斤/吨、吨啤酒用水量为12吨/吨，指标远高于国际上同行的先进水平。该公司的啤酒产量每年都以较大幅度增长，如果不采取有效的节水措施，用水量将连年上升。

1.2物耗分析

在啤酒生产成本构成中，酒液成本约占60%。该公司年酒液总损失率（以下简称酒损）为13.28%，而国际上同行业先进水平为5%-6%，差距较大。每增加1%的酒损，就相当于损失酒液2000吨。包装物、包装材料消耗较大，生产成本居高不下。玻璃瓶、瓶盖、商标纸蕴含着巨大的降耗潜力。

1.3企业环境保护状况

废水COD1840mg/l左右，处理后达到污水排放标准。

2.清洁生产方案的产生

选择重啤集团含山有限责任公司清洁生产方案的原则是：技术成熟，设备可靠，投入产出比最佳，能适应重啤集团含山有限责任公司清洁生产及废水深度处理工程要求。在选择过程中应着重考虑生产工艺及发展趋势、经济实力和投资能力、环境的要求、投入产出比、技术与设备的可靠性和适应性、对资源再利用的潜力和程度等因素的影响，综合以上分析，结合重啤集团含山有限责任公司实际情况，拟采用国内清洁生产先进水平的要求实施清洁生产[3]。

3.清洁生产方案及效益分析

3.1节水方案

（1）啤酒生产都要使用大量的蒸汽，蒸汽使用后产生的冷凝水是纯净水，可作为软水直接进入锅炉，在回收水的同时又可回收热量。对车间冷凝水回收系统进行技改，将各车间的蒸汽冷凝水收集后，输送至锅炉车间直接作锅炉用水，每天可回收蒸汽冷凝水约500吨。

（2）糖化车间采用冰水冷却麦汁，冷却后产生大量热水，除部分用作糖化车间自身的投料、洗糟及设备的清洗外，每天可剩余75℃左右的热水约700吨，这部分的热水采取以下方法进行回收利用。

3.2节电方案

（1）啤酒生产过程的发酵工序需要将酒在较低的温度下保存，冷站的耗冷用电占公司总用电的三份之二左右，因此，如何在冷站发掘节电潜力，是公司整体电耗下降的关键所在。应该制定冷站开机指标控制规定，根据气温情况，调整并严格控制冷媒供出温度，严格控制开机台数和负载，对制冷机组进行制冷效率及耗能等方面的测试和排序，将效率高、能耗低的机组优先开启。

（2）对一些大功率的设备加装变频调节装置，如自来水泵、风机、空压机等。

（3）该公司炉机车间、配电中心控制室以前配备了多台十匹的空调，由于运行时间长，设备经常出现故障，运行维修费用高，已经满足不了生产的需要。经过多次方案的比较，可以运用溴化锂制冷技术，利用蒸汽发电后的余热进行制冷，使炉机车间、配电中心控制室和其它办公室用上了蒸汽制冷空调，大大地改善了工作环境，由于蒸汽制冷空调在能源利用上是一种新型高效节能的产品，由此每年可节约用电18万度。

3.3节煤方案

通过测试发现锅炉炉膛出口烟气只有835℃，比设计的946℃低了100多度，由于炉膛温度较低，使燃煤在炉内未能完全燃烧便成为烟灰从烟道排出，造成飞灰含碳量较高（9.29%）。为降低飞灰含碳量，提高锅炉热效率，在大修期间以高温远红外涂料涂刷炉膛内壁，该涂料辐射强度和转换率高，可在700-2000℃的范围使用，当炉膛涂上该涂料后，炉内表面吸收的热量增大，同时由于涂料本身在高温下辐射率高达97%，从而使炉膛温度显著提高，使锅炉的热效率提高5%以上。预计节煤550吨。

3.4物耗控制方案

3.4.1 酒损的控制方案

加强统计管理，建立了一套行之有效的酒损管理系统，完善计量手段。提高过滤一次合格率和单机过滤量。酿造发酵车间对过滤一次合格率制定指标并进行严格考核，在过滤机前增加酵母离心机，预先除去酒液中部分酵母和凝固物，并通过对过滤机的工艺改造，使单机过滤量有了较大提高，平均单机过滤可以由原来的每次预涂500吨提高到1500吨的水平。通过投入并完善了瞬时杀菌系统和回收酒处理系统，加强对过滤机酒头酒尾的回收，通过改善发酵液的降温条件，大大促进酵母在酒液中的沉降，减少了回收酵母中的酒液量。

3.5其他物耗的控制方案

3.5.1强化采购管理，提高原材物料质量。

3.5.2加强设备的日常维护保养和计划检修，确保机器设备处于良好的工作状态，减少不合格品的出现，精心调整相关的设备，提高设备的运作效率，减少物料的损耗。

3.6 “三废”处理方案

3.6.1废气处理工艺的改进方案

对锅炉烟气采用脱硫除尘一体化的方式进行处理。具体改造的方法为采用旋风除尘+半干法脱硫+水膜除尘组合除尘脱硫工艺，改造后的烟尘浓度小于50mg/m3，脱硫效率达70%以上，彻底消除冒“黑烟”现象，并拟将将烟囱高度减少到60米以下，并将其进行艺术美化处理。

3.6.2 CO2回收方案

通过引进CO2回收设备，回收啤酒发酵产生的CO2 并提纯到纯度为99.99%后液化储存，再经汽化后输送到各使用车间。引进该设备后，使污染大气的CO2变废为宝。如果回收二氧化碳500吨，价值近50多万元，可以取得经济效益与环境效益双丰收。

3.6.3废酵母回收处理方案

通过引进酵母压榨机，利用酵母压榨机滤布前后压差，酵母无法通过滤布的原理滤出酵母中的酒液。该设备主要是将啤酒发酵中产生的废酵母进行压榨后回收，同时可以回收部分酵母液中的酒液。使用该设备后，不但减少了环境污染，而且由于废酵母及酒液的回收，取得了良好的经济效益。预计可年生产干酵母粉85.8吨，价值约37.8万元。

3.6.4麦糟回收处理方案

糖化车间副产品湿麦糟，作为饲料直接出售，既治理了啤酒废渣排放造成的污染，又达到了“变废为宝”的目的。饲料直接价值约20万元。

3.6.5灰渣的处理方案

设立专门的灰渣池对灰渣进行沥水与堆放，经沉渣池处理后的冲灰渣水通过水泵进行循环利用。经沉渣池处理的锅炉燃烧煤渣，卖给外单位作制砖材料。

3.6.6碎玻璃、废纸皮的处理方案

碎玻璃、废纸皮由公司安排专人收集，经收集后设置符合环保要求的堆放场地，集中卖给符合环保资质要求的厂家回收利用。

清洁生产方案表

4.结语

重庆啤酒集团含山有限责任公司清洁生产的方案，使用低污染、无污染的原料，替代有毒有害的原材料。采用清洁高效的生产工艺，使物料能源高效的转化成产品，减少了有害环境的废物量。并向社会提供了清洁的产品，这种产品从原料的提炼到产品最终处置的整个生命周期中，按照要求对人体和环境不产生污染危害或将有害影响减少到最低限度。在商品使用寿命终结后，能够便于回收利用，不对环境造成污染或潜在的威胁[4]。同时重庆啤酒集团含山有限责任公司完善企业管理，有保障清洁生产的规章制度和操作规程，并监督其实施，将建设成一个清洁、优美的厂容厂貌。技术方针和技术路线充分考虑到了现有清洁生产技术的成熟度和适用性，有明显的环保效益和社会效益。节水、节电、节煤、物耗控制、物耗控制、“三废”处理方面是合理的，技术工艺和工程方案是可行的，对整个行业都有借鉴和推广意义[5]。

【参考文献】

[1]王健.中国啤酒的趋势与转型[J].中国中小企业，2009，（2）.

[2]袁惠民等.啤酒技术及管理[M].北京：中国轻工业出版社，1994.

[3]梁多等.啤酒工业废水治理及清洁生产实例[J].酿酒，2004，（3）.

[4]张波，郎咏梅.生态工业理论在啤酒工业中的应用研究[J]啤酒科技，2005，（1）.

[5]胡晓东.黄酒业的清洁生产应用实践[J].环境污染与防治，1998，20（6）.