赵飞辉

【摘 要】氧化铝是工业生产中的重要原料，在经济的快速发展下，氧化铝产业也得到了突飞猛进的发展。氧化铝质量的要求也越来越严格，氧化铝的检测成为了企业关注的重点。通过对氧化铝灼减进行实验，分析氧化铝随时间灼减的变化关系。氧化铝产业在工业中有着极其极其广泛的应用，特别是在医药、陶瓷、机械等行业的快速发展，对氧化铝的需求也越来越高。对氧化铝的质量控制，一直是企业关注的焦点，氧化铝的灼减是影响氧化铝质量的一个关键要素。

【关键词】氧化铝；灼减；关键要素

1.氧化铝的生产特点和酌减现象

1.1氧化铝的生产工艺

氧化铝生产的过程是非常复杂一种的碱法冶炼的化学工艺，从生产流程上来说，主要以烧结法、拜耳法为主要基础，进而形成了不同的生产体系。从化工原理上来说，主要是利用铝的化学特点，在强碱介质中进行提取、分离，得到氢氧化钠，然后再经过一定的工艺而得到氧化铝的过程。从中可以看到在氧化铝的生产过程中，包含了很多的杂质，例如水、其他的无机物和有机物等，所以在氧化铝的生产过程中都需要理化检测技术进行的支持。

1.2氧化铝的酌减现象

灼减是指一定重量的物质，放在一定的温度下进行灼烧，灼烧前的重量和灼烧后的重量之差就是灼减，通常情况下用百分比来表示。氧化铝灼减是指氧化铝在300温度时排除吸附水后，然后在1000度的温度下充分灼烧后减少的质量百分数。影响酌减的主要来源是由于氧化铝的由于其生产工艺的影响，使生产的氧化铝中含有的大量水分、无机盐和有机物等杂质，在经过高温焙烧时，其中的无机物如二氧化碳、三氧化硫、有机物和水分等都已经挥发完，由于焙烧时的温度和时间等原因的影响，使得氧化铝中的结晶水不能够完全的挥发完，最终造成氧化铝的酌减。

2.对氧化铝酌减现象的分析

酌减能够从侧面反映了氧化铝的焙烧程度和氧化铝的物理性质，因为它的实验方法比较简单，易于操作，而且实用性也很强，所以在工业生产中酌减成为了衡量氧化铝质量的一个重要指标。

酌减是以干基来进行表示的，往往人们认为氧化铝在长期的放置过程中，不会因为时间的延长和外界环境的变化而产生酌减的变化，但是在实际观察中发现，一些储存时间比较长的氧化铝酌减上升的比较明显。我们实验室分析的样品一般都是保存半年时间，因此随机在保存的从今年一月份至5月份的样品中各随机抽取一个样品进行水份和灼减分析，并调出样品之前当天分析的结果进行对比，对氧化铝的酌减随时间特性进行研究。

实验：取氧化铝灼减分析监控样PGLSAOB-1，灼减理论值是1.00，随机抽取今年1至5月的样品各一个，在300℃下烘干2.0小时后称重，放入1000度灼烧2.0小时，分析其灼减，结果如下表所示：

同时从数据库中调出这些样品之前的当天的灼减分析结果，进行对比分析。

从表中可以看出，样品在保存后，同一样品的灼减在放置一段时间后会变大，而不同的样品并不是简单的随放置时间越长变得越大，而是与样品性质及样品保存密封性等有关。

酌减是衡量氧化铝质量的一个重要的指标。焙烧是将氧化铝在高温下去除附着水和结晶水的过程，在焙烧的过程中，氧化铝不仅发生了脱水的现象，而且还有氧化铝的相变，它们会影响到产品的吸附能力、流动性、安息角等物理性质，从中可以看出酌减是衡量氧化铝焙烧程度的一个相对指标。

3.结束语

质量是一个企业能够发展的前提，对于理化检测工作人员来说，对企业的质量起到了最重要的监控和指导作用。对氧化铝的检测来说，由于生产中的碱性大、结构复杂、稳定性差等特点，限制了在线检测技术和大型分析仪器的应用，做好对氧化铝酌减现象的分析研究，对提高和保障氧化铝的质量具有重要的意义。

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