乔卫俊

【摘 要】薄薄壁零件是较难加工的零件，这类零件在切削力作用下，容易引起热变形和产生振动和变形，影响工件的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度，这类零件的壁厚与它的径向、轴向尺寸相比较，相差悬殊，所以薄壁零件的刚性较差，易变形，装夹成为加工质量和提高效率的关键。此外，部分精密零件的结构复杂、精度要求高，而且需要多次换位装夹找正费工费时，生产准备时间过长，影响加工效率，给车削加工带来一定的困难，本文就薄壁零件车削加工中常出现的问题、解决办法以及加工技巧进行一些探讨。

【关键词】薄壁零件；加工问题；装夹方法；加工技巧

1.薄壁零件加工问题分析

加工薄壁零件时，会遇到各种问题，要解决这些问题就必须根据其不同的特点，找出薄弱环节，选用不同的工艺方法和夹紧方法来保证加工要求。

（1）工件装夹不当产生变形。用三爪卡盘夹紧薄壁外圆，车削完成卸下后，被卡爪夹紧部分会因弹性变形而涨大，导致零件呈多角形。为了减少变形，使用前车削扇形软卡爪内孔及内端面并符合零件定位外圆尺寸的0.05mm，且保持内孔与端面垂直，同时采用外加开口套筒或改用特殊软爪等措施来增大接触面积，使夹紧力均匀分布。

（2）相对位置调整不准，产生壁厚不均。工件、夹具、刀具与机床主轴旋转中心的相对位置调整不准，引起工件几何形状变化和壁厚不均匀。

（3）有些薄壁零件均匀性要求很高，但其尺寸精度要求却不高。……