王维兴

钢铁工业是国民经济的基础产业，也是能源消耗的大户，约占我国总能耗的16.3%，占全国GDP的3.2%。随着我国工业化进程的快速发展，钢铁需求量还要增长，随之带来能耗的急剧增加，污染物排放加剧，产业发展与资源环境的矛盾日趋尖锐。因此，推进钢铁行业节能减排，对加快钢铁工业结构调整，切实转变钢铁工业发展方式，促进节约、清洁和可持续发展具有重要意义。

炼铁系统能耗、污染物排放、生产成本约占钢铁联合企业的70%，高炉的能耗占钢铁企业总能耗的近50%。高炉炼铁所需能源78%是由碳素（焦炭和煤粉=燃料比）燃烧提供的，热风提供19%的能量，炉料化学反应热占3%。因此，降低燃料比是炼铁节能减排、降低生产成本的主攻方向，也需要加快推广炼铁系统的关键生产技术，积极探索、研发、加快烧结、焦炉、高炉炼铁工程化的关键技术。

1.烧结、球团工序

1.1 需要加快推广的关键技术

（1）原料综合技术经济评价技术(采购、物流、贮运和钢铁冶炼最终效益)和管理技术；

（2）原、燃、辅料的高效加工(破碎、细磨、干燥、再细磨)技术；

（3）高精度及微量精确自动称量配料设备及技术；

（4）高效强力混合、高效强化造球和大型圆盘造球机高效強化造球、生球筛分、破碎技术；

（5）高配比褐铁矿、高铁、低硅烧结技术；

（6）提高烧结烟气和冷却废气的余热发电效率。

（7）成熟、先进、经济的烧结烟气综合治理技术（脱硫、脱硝、除二噁英、除尘等）。

1.2 需要积极探索、研发、加快烧结工程化的关键技术

（1）新型低漏风率、长寿命、高质量和高效节能型大型烧结机、带式焙烧机、链箅机-回转窑氧化球团成套设备设计和制造技术；……