郑文新

（宿迁学院 建筑工程系，江苏 宿迁 223800）

0 概述

我国年产黄金尾矿2450万t，一般作为固体废弃物用尾矿库的方式堆存，再利用率还不到7%，不仅占用大量土地，浪费矿产资源，严重影响生态环境，每年处理费用高达几十亿元以上，并且易造成安全隐患。再利用的途径主要是提取其他重金属，生产建筑材料等。利用其作为加气混凝土砌块的主要生产材料，在技术、经济方面都是可行的。

综合利用黄金、陶瓷和微纳米钙类无机粉体生产过程中产生的金矿尾矿、瓷土尾矿（废瓷土粗料）和低品位石灰石等工业废渣生产加气混凝土砌块，主要原料出黄金尾矿外，还包括石灰、水泥、石膏，以及少量铝粉膏、外加剂等。不同的原理配合比，对产品的性能具有显著影响，也影响产品的使用功能。本文通过对不同配合比的对比分析，确定合适的配合比。在实际生产中，再根据实际情况做相应调整。

1 主要原料及质量要求

1.1 金矿黄金尾矿砂的主要性能要求

1.2.1 基本性能

干容重：1750～1820kg/m3；细度：-180目占80%；样品二氧化硅(SiO2)的含量71.86%，经过分选处理把二氧化硅的含量提高到76%。

1.2.2 质量要求

尾矿砂中的泥土含量应不大于2%。泥黏附在尾矿砂的表面，防碍水泥、石灰与尾矿砂的黏结，降低制品强度，还会加大制品的干缩，降低制品的抗渗性和抗冻性。

1.2.3 有害物质

尾矿砂中的有害物质主要包括硫化物、硫酸盐、有机物等，能降低制品的强度和耐久性。有些硫化物、硫酸盐、有机物遇高温能产生挥发性气体污染空气。需在利用之前加以解决。

因此，生产蒸压加气混凝土砌块，应尽可能选用氧化硅含量达到75～90%、有害物质及杂质含量比较低的尾矿砂。

1.2 其他材料

1.2.1 石灰的作用与质量要求

石灰是生产加气混凝土的主要钙质材料，其主要作用是向加气混凝土提供有效氧化钙，使制品获得强度。

选用有效氧化钙含量高、消化速度中等、消化温度高的新鲜生石灰。一般要求氧化钙含量80%以上，氧化镁含量小于5%；过火石灰不得使用，欠火石灰和受潮石灰要做适当处理。生石灰的细度要求达到规定细度-180目(细度0.08方孔筛筛余量小于15%)，以防止坯体达到一定强度后，夹杂着的石灰块熟化而产生膨胀出现爆裂现象。

1.2.2 水泥的质量要求

该种应用以异步数据的方式，没有封装协议，需要保持数据的原始性，不能更改数据，不能少传、多传，否则会导致电报报文或监控信号的数据丢失，从而该报文无法进行正确的还原或监控信号出错[3]。异步传输方式与同步传送方式相同，能及时准确无误的传输异步数据，并且在发送端口异常或者tcp异常的过程中，能最大程度的保障数据的完整传输，从而把传输数据的出错率降到最低。1.3 VHF业务应用

加气混凝土生产中所用的水泥材料，对加气混凝土制备影响显著的因素主要有水泥的初凝时间、终凝时间、强度及石膏含量（以SO3测定值表示）。水泥水化和硬化速度均比石灰慢，但后期水化强度高于石灰。使用P32.5普通硅酸盐水泥，不宜使用火山灰水泥和矿渣水泥。

1.2.3 石膏粉的质量要求

石膏可参加水泥的水化反应，调节水泥的凝结时间。石膏在水泥水化的早期起抑制作用，防止水泥发生快凝现象。

可用天然石膏或化学石膏，要求CaSO4含量应不小于65%，细度要求达到细度-180目。采用化学石膏应对其杂质加以限制。

1.2.4 铝粉膏的质量要求

铝粉是目前生产中使用最广泛、最成熟的发气剂。发气剂的主要作用是在料浆中进行化学反应，放出气体形成细小而均匀的气泡，使加气混凝土具有多孔结构达到轻质目的，提高料浆碱度可以有效促使铝粉发气。实际使用安全性能比较高的铝粉膏替代铝粉，其中的铝粉细度要求达到细度-180目。

2 产品配合比设计及性能分析

应根据其浇注稳定性需要和强度需要来合理设计和调整具体的配方配比。一般设计的产品容重越大，其强度越高。结合实际建筑用加气混凝土设计，生产B06、B07级产品较合适。

2.1 配合比确定

因为原材料矿物成分组成的千差万别，每个生产厂家不可能用完全相同的配方，同时也不可能配方一成不变。配方的调整主要依据原材料的变化，当原材料质量波动时，配方应作相应的调整。所以原材料的化验分析检测非常的重要，质量控制的关键是原材料的分析。配方的调整目的有：

是为了提高浇注的稳定性，保证高成品率；

是为了提高成品的物理性能：抗压强度、抗拉强度、抗折强度、容重、含水率、吸水率、抗冻、干燥收缩值等。

根据成熟的经验，一般尾矿重量占2/3比较适宜，所以配方的确定一黄金尾矿占67%为基准，石膏粉以3%为基准，外加剂为0.75‰，铝粉膏为0.8‰。配方设计主要是石灰、水泥的调整。一般石灰、水泥含量为30%。因此测试中分别采用石灰含量为22%、20%、18%，相应的水泥用量为8%、10%、12%，通过对产品进行尺寸偏差、物理力学性能能指标的对比分析，从而确定合适的配合比。

对比分析的结果分述如下。

石灰含量为22%时技术数据见表1。

石灰含量为20%时技术数据见表2。

石灰含量为18%时技术数据见表3。

通过对比分析，高灰（22%）时，产品尺寸、密度全部合格，但强度稍差；低灰（18%）时，产品强度、密度全部合格，但尺寸合格率偏低；在石灰含量为20%、水泥为10%时，各项检测指标均合格。在此基础上，进行微调，最终选定的配合比见表4。

表1 22%灰量性能检测检验

表2 性能检测检验

表3 性能检测检验

由试验确定各个质量标准的基本配合比，生产时再根据各种材料的具体指标情况，如材料的含水率等，调整为生产配合比。

生产中，还需对配合比进行微调。主要是因为每天甚至每模的原材料质量都在变化，为了保证浇注稳定性而在配方中进行小范围的调整。比如当石灰消解太快时，可以考虑适当增加水泥用量，减少石灰用量，或调整石膏用量来抑制石灰消解速度。

表4 选用配合比

3 结语

本文对利用黄金尾矿生产加气混凝土砌块的材料组成、质量要求、配合比等作了简要分析。不同的配合比，其产品质量具有明显区别。本文通过对比试验得到比较适宜的配合比，在实际生产中尚需根据具体情况做些微调。

尽管加气混凝土砌块向城镇普及虽是大势所趋，但是由于认识上的接受过程，以及产品自身的缺陷、工艺技术、配套材料等原因，普及工作还需要一定的过程。应加强这一领域的科研实践，以利于节能材料的推广应用。

［1］福建省建设厅.蒸压加气混凝土砌块应用技术规程[Z].2006.

［2］张仁义.小议加气混凝土砌体的特性及应用前景[J].山西建筑，2009，35（22）：175-176.

［3］郑文新.蒸压尾矿加气混凝土砌块应用探讨[J].山西建筑,2010,34（22）：114-116.