陆东庆 陈蓉芳 杨锦华 赵益民 陈子刚

（1.中国石油化工集团公司 河南油田分公司第一采油厂，河南 桐柏474780；2.中国石油化工集团公司 河南油田通信公司，河南 桐柏474780）

0 前言

河南油田第一采油厂江河油矿现有油井303 口， 其中抽油机井185 口，占开井数的92%，抽油井是原油生产的主要举升设备，是原油开采过程中的耗能大户，抽油机盘根和电机皮带是影响抽油机传动效率的两个主要因素，盘根和皮带的松紧度对抽油机系统效率和耗电量有直接影响，那么抽油机盘根和电机皮带的松紧达到何种程度，才能保证抽油机不仅能正常运转，而且也达到节能降耗，提高抽油机系统效率的目的呢？ 我们在工作中就行了有关这方面的探索。

1 抽油机电机皮带松紧度对能耗的影响

为了弄清抽油机电机皮带松紧度对能耗的影响，我们在工作中开展了一些试验，我们选择了三种不同型号的皮带8000、7800 和7100 在三口井上就行试验，以抽油机井电机皮带最松状态（不打滑，皮带哗哗响的状态）为起点，逐渐用顶丝上紧电机皮带，从最松到最紧（电机皮带轮接触处皮带有轻微开裂痕迹）的过程中选几个点，然后对每个点进行电流和有功功率测试。同时记录下每个点与最松状态比上紧的电机顶丝的圈数。根据顶丝圈数变化，从中找出抽油机电机皮带松紧度对抽油机能耗的影响。 试验的具体数据如表1 所示。

从以上数据可以看出， 皮带最紧与最松相比， 上电流平均上升3A，下电流平均也上升3A，平均有功功率上升了0.94kW，明显看出从最松到最紧转动7 圈，电机顶丝每上紧一圈，有功会增加0.13kW，明显看出日耗电增加。对于不同型号的皮带，随着长度的增加，皮带最紧与最松有功差值表现为增加。5640 型皮带顶丝在转动2.9 圈试有功最小，7100 型皮带顶丝在转动2.7 圈试有功最小，8000 型皮带顶丝在转动2.6 圈试有功最小，通过以上试验，我们发现从最松开始转动顶丝2.8 圈时的有功最小，耗电最少。

表1

2 抽油机电机盘根松紧度对能耗的影响

为了弄清抽油机电机盘根松紧度对能耗的影响，我们在平时的工作中也开展了一些试验，我们以抽油机井盘根最松状态（盘根发出轻微刺刺响声，但不漏油）为起点，逐渐拧紧盘根，在盘根最松拧到最紧（光杆发烫，无法再进的情况下）过程中，选取几个点，然后对每个点进行电流和有功功率测试，同时记录下每个点与最松状态比上紧盘根的圈数，根据转动圈数变化，从中找出抽油机井盘根松紧度对抽油机能耗的影响。 试验的具体数据如表2 所示。

表2

从以上数据可以看出，盘根最紧与最松相比，上电流上升了3A，下电流上升了1.5A，有功增加了0.6kW，并且通过上述测试数据可以看出，盘根在逐渐拧紧的过程中有功在逐渐增加，无疑耗电量也在增加，因此抽油机井盘根的最佳状态应该在拧紧一圈左右，既可避免油井漏油，又可以降低耗电量。

3 结束语

盘根最佳运行状态是比最松状态拧紧一圈左右，既可避免井口漏油，又可节省电量，抽油井皮带的最佳状态是比电机顶丝最松状态电机顶丝近三圈左右，既防止了皮带过紧对皮带和电机轴承的磨损， 又可以达到实现节能的目的。