刘 铎 刘 颖 刘秋实 栾 波

（1.沈阳特种设备检测研究院，辽宁沈阳110035；2.沈阳鼓风机集团有限公司压力容器公司，辽宁沈阳110870）

0 前言

磨损是最常见的材料失效形式之一，它所造成的经济损失是十分严重的。 为了增加材料的耐磨性能，提高使用寿命，利用热喷涂技术，在工件表面喷涂一层硬度高耐磨损性能好的合金涂层是一种常用的方法。 许多研究表明，喷熔涂层的耐磨损性能取决于零件磨损工况及喷熔涂层的显微组织结构等因素，而喷熔涂层的组织结构一方面与所选择的自熔合金粉末有关，另一方面与使用的喷熔工艺方法和参数有很大的关系[1]。 镍基自熔性合金（NiCrBSi）具有较好的力学性能和耐蚀性， 形成的NiCr、Cr2B、Cr5B3、CrB 及一些碳化物有助于提高结合强度和硬度[2-3]。 涂层的制备方法也有很多种，常见的有激光熔覆、火焰喷涂、等离子喷涂、高频感应熔覆、喷焊等等[4-7]。 其中等离子喷涂方法使用较为普遍，其参数调整方便灵活，沉积效率高，在耐磨耐蚀涂层制备方面应用广泛。

本文主要探讨利用超音速等离子喷涂技术制备NiCrBSi 合金涂层，并对喷涂后的涂层进行火焰重熔处理，之后对涂层的显微组织进行检测分析，了解其微观结构变化对机械性能的影响。

1 试验方法

所选用基体材料为碳素结构钢

Q235A，试样尺寸为80×40×5mm，表面经喷砂处理后粗糙度达到Ra=3.2μm，并用丙酮清洗。 喷涂材料选用NiCrBSi 合金粉末，粒子尺寸在50-150μm，形貌为球状，见图1。

图1 NiCrBSi 合金粉末形貌

NiCrBSi 合金粉末中各元素成分（wt%）如下：B，3.3%；……