降低铝锭表面波纹的探讨分析

2013-08-15李铁锋

河南科技 2013年8期

李铁锋

(河南中孚铝业公司动力二分厂，河南巩义 451200)

1 概述

中孚铝业公司铸造车间使用的是20KG 水平连续铸锭机组，主要用于重熔用铝锭的生产，该机组是一种高效、自动化的铝锭铸造设备。在生产中，高温铝液进入铸模凝固成铝锭的过程，始终处于水平移动的链条之上，铝锭表面在冷凝的过程中，不可避免的会出现或多或少的波纹，轻微波纹是充许存在的，波纹严重时就会影响到铝锭外观质量，进而影响到铝锭价格并有损公司形象。因此，充分研究铝锭表面波纹产生的原因，进而找到消除波纹的技术方法，在铝锭铸造生产中有着极大的现实意义。

2 严重波纹产生的原因

经过多年生产经验的总结，在铝锭铸造生产中，产生严重波纹的原因主要有:铸造机机身不稳;铸机链条过紧或过松;铸机两侧链条松紧不一致;铸机链条轨道上或铸模下有凝铝;冷却水沸腾;外力所致等。而在生产实践中，由链条松紧不一致、轨道或铸模下有凝铝、冷却水沸腾引起的铝锭表面波纹最为常见，也最为严重。

3 消除铝锭表面波纹的主要方法

3.1 由铸机两侧链条松紧不一致引起的波纹

根据企业生产经营需要，20kg 连续铸造机组常常会连续作业，铸造机经过长期的使用，铸机机身两侧链条便会产生松紧不一致，会引起铸模运行过程不平稳，出现剧烈晃动。而铸模内的铝液在凝固过程中，由于靠近铸模内壁温度相对较低，此位置的液态铝先凝固成型，未凝固的铝液振波每到接近已凝固的铝时就凝固成型，从而使铝锭以中部为分界形成较深的沟槽。铸模晃动严重时，常常会造成员工无法正常操作，表面浮渣不能正常去除，直接造成废料产生，甚至会使相邻铸模内的铝液连成一片，造成铝锭脱模困难，严重影响生产，甚至造成生产中断，并且清理过程在高温设备上进行，十分不易清理。针对这种原因造成的铝锭波纹，我们在日常的工作中要调整铸机从动轮上的调整螺丝，使两侧链条松紧适度、一致。调整过程中要细心，边调整边观察，当铸机两侧链条趋于松紧一致时，铸模运行就会趋于平稳，由此引起的波纹也会随之消失。

3.2 链条轨道上或铸模下有凝铝引起的波纹

另一种引起波纹的主要原因是链条轨道上或铸模下有凝铝，阻碍铸模的正常移动。当铸机链条上或铸模下有凝铝时，匀速运动的铸模因为受到凝铝磨擦力的作用，而改变运动速率，导致铸模内的铝液在晃动中凝固，从而在铝锭表面形成波纹。对于这种原因造成的波纹，生产前要认真点检设备，保证链条轨道上、铸模下干净整洁，必要时打开铸模进行清理，对于在生产过程中进入铸模下的凝铝，要查清原因，及时清除，保证链条运行平稳。

3.3 冷却水沸腾引起的波纹

铝液由分配器进入铸模后，是靠铸模底部的冷却水冷却凝固的。正常的冷却水温度应该在65℃，如果冷却水流量控制过小，就会造成铸模底部的冷却水沸腾，而沸腾产生的振动会作用在铸模上，进而影响到铸模内正在凝固的铝液表面，形成波纹。对于这种原因引起的波纹，要求在生产中应正确控制冷却水流量，一般在85t/h，冷却水不沸腾，就不会由此引起波纹，另外要加强对循环水路的疏通，回水不畅是造成冷却水沸腾的主要原因，下面以中孚铝业动力分厂铸造车间的循环水清理方法，来介绍一种高效环保的清理方法:循环水系统是铸造车间生产系统的一个重要组成部分，主要负责为全车间提供生产用水，经过近10年来的长久使用，循环水管道的水渍也随之增加很多，尤其进入夏季，如果管理不当，就会出现铝锭过热现象，铸机水沸腾，产生大量波稳铝锭，给生产带来的很大的影响。但是如果用化学药物来清理，成本相对较高，平均清理1m 管道要花费3000 元左右，还会对水质造成不可避免的污染，后经清理观察发现，循环水管道容易堵塞的地方一个为车间内部铸机两侧的回水管道，主要会有大量水渍沉积在沉淀池中，再者就是回水管道的回水口出，极易被一些误如的漂浮杂物堵塞;为了高效环保清理回水管道，车间经过多次实验制作了专用清理工具，漂流瓶，五角星，钢丝绳，对回水管道进行物理清除，对沉淀池进行彻底清理，并且形成定期工作制度，有效地保证车间生产的安全顺利进行。另外对循环水管道还进行了多次改造，在循环水池回水口出增开人孔，然后进行定期的人工清理，每月大概能清理水渍800 余公斤，使循环水系统满足工艺需求，提高生产稳定性，有效降低了波纹铝锭的产生。