王莉静

（三门峡职业技术学院， 河南 三门峡 472000）

一、引言

随着工业4.0时代的到来，我国的工业化水平进入了革新发展的快车道。有色金属加工行业伴随着中国制造2025的提出迎来了新的机遇和的挑战，特别是铝生产和铝加工行业，因为其应用的广泛性，很多企业在生产流程、生产工艺和节省损耗、降低成本等方面进行了深入的研究。工业上常用的铝锭，也称之为“重熔用铝锭”，大都通过铝锭铸造机来完成生产，铝锭铸造机是用于通过大型混合炉及流槽将熔融电解铝液铸造成为规定重量熔用的普通铝锭设备[1]。

铝锭铸造工艺是将高温熔融的铝液注入模具中，待冷却成铸坯件取出后得到，注入过程是产品好坏的关键步骤。铸造过程也即为由液态结晶成固态铝的物理过程，具体是铝液经流槽流入铸模中，流满一模后，将流槽移向下一个铸模，铸造机是连续前进的。铸模依次前进，铝液逐渐冷却，到达铸造机中部时铝液已经凝固成铝锭，开始进行铝锭脱模，紧接着铝锭进入喷水冷却系统。因为高温铝液经过铸造机凝固后，物理状态已经发生改变，但铝锭表面温度仍然很高，达到500℃左右，此时温度条件将会制约铝锭计量、打码和后续的码垛等工艺。所以，在铝锭铸造机上设置喷水冷却系统就非常有必要了，通常情况下在铝锭铸造机开动转满一圈后冷却系统开始给水，每吨铝液大约消耗8t——10t水，夏季还需附吹风进行表面冷却。

二、铝锭冷却系统的任务与要求

（一）铝锭脱模后，冷却系统能够及时接收到控制系统信号，按照控制指令要求精确动作，冷却介质喷淋，按照预定的运行速度6m/min完成冷却。……