魏 星，兰 钢

(成渝钒钛科技有限公司轧钢厂，四川内江 642469)

1 引言

川威集团2#高棒建成于2010年5月，2011年8月开始采用四切分轧制技术，经过一年多的不断总结调试、对设备和孔型系统不断优化改进，目前已初见成效。其中轧机和导卫对轧制顺畅与否有重要影响，因此本文将对轧机和导卫调整预装技术进行探讨。

2 轧机的调整

2．1 轧机在轧线上的预调整

轧机在轧线上的预调整包括轧辊的水平调整、轧辊的轴向调整、辊缝的调整与设定、导卫的安装与调整、轧制线的调整。其调整方法基本同粗中轧机类同，只是要求调整的精度更高。

在轧制之前，对于新换的轧槽要进行试轧小样钢。试小样钢的目的是:

(1)确认辊缝给定是否合理，轧件尺寸是否合乎要求;

(2)导卫安装调整是否存在问题;

(3)增加轧槽的粗糙度及轧槽对轧件的咬入是否有问题。

试轧小样钢的过程是首先由机组前飞剪处取样，其规格要求与机组前轧件尺寸一样，小样提前放入加热炉内并加热到1000℃左右，轧机按“爬行”速度(轧速的10%)由地面站点动，人工从机组第一架逐渐喂入，并用游标卡尺测量小样高度尺寸。一般来说，小样的高度尺寸和实际轧钢过程中的轧件高度是不一样的，小样高度大于实际高度，中轧机约大0.4～0.7 mm，精轧机约大0.3～0.5 mm，在用小样确认辊缝及轧件尺寸过程中应考虑此因素的影响。

2．2 轧机在轧制过程中的调整

轧制过程中主要的调整过程是通过检查轧件运行及尺寸情况来判断导卫、轧槽使用、速度调整等工艺制度是否合理，从而保证不产生堆钢事故，同时轧出合格的产品。……