黄喜常，胡立杰

（1.中国华粮物流集团公司，北京 100005；2.中粮农业产业管理服务有限公司，北京 100020）

工业生产中有许多评价体系，如ISO、HSE、OHSAE等，但针对设备管理的评价却始终没有统一的标准和体系。针对流程型企业及设备的特点，目前主要采用石化系统的设备运行率、完好率、故障率等指标对设备进行评价。但这些指标却不能完全反应出设备管理及运行维修的实际水平。如有时候明明设备运转率很高却无法满足生产要求、设备存在很多问题却不能从评价指标中反应出来等。

笔者根据多年设备管理经验，结合流程型企业的生产特点，从多维度对设备管理设定评价指标，尽可能真实全面地反映出设备运行情况，确保设备长稳安满优的运行。

一、设备整体运行评价指标

1.设备运转率=Σ设备运转台时/Σ设备日历台时。此指标用来评价设备总体开动运转情况。

2.设备完好率=设备完好台数/设备总台数。此指标为点时指标，表示某一时刻，设备完好的比例。

3.设备故障率=Σ设备故障停机台时/Σ设备工作运转台时。此指标用来表示设备非正常情况下的故障停机率。

以上指标适合评价设备总体运行情况、整体的完好及故障情况。在实际评价过程中，也可以根据企业的管理特点，重点关注设备某一指标，如设备故障率或完好率等进行深入分析。但对于备机较多或负荷波动较大的装置，以上设备评价指标无法准确反应装置实际负荷的波动，运转率只能体现设备的运行与否，而对于“出工不出力”的现象则无法评价。

二、关键设备评价指标

由于流程性企业的生产线有很多设备，不可能对每台设备都进行单独评价，所以选择关键的对整套装置影响较大的设备进行性能评价，亦可反映出整体设备管理水平，通过对关键设备的重点管理，提升整体设备管理水平。

1.设备综合效率(OEE)=设备计划利用率×时间开动率×性能开动率×合格品率。此指标用来评价设备的综合利用率，可分开计算时间开工率、性能开动率及合格品率。单项指标可详细表示设备的利用情况。由于流程型企业设备较多，此指标计算只适合少量关键设备的评价，可计算多台设备的平均综合效率(OEE)。

2.设备平均故障间隔(MTBF)=(设备负荷时间-累积故障停机时间)/故障次数。亦可多台设备合计统计：总体平均故障间隔=Σ故障停机时间/Σ故障停机次数。此指标用来评价设备的故障停机情况，一般与平均维修时间(MTTR)共同评价设备的故障及检修情况。

3.设备平均维修时间(MTTR)=Σ设备维修时间/Σ设备维修次数。此指标主要反应企业的设备维修水平，与设备综合效率共同评价关键设备的运行维护情况。

以上指标适合评价少量重点的设备及可能影响整体生产线的设备。根据评价指标的结果，重点加强关键设备的维修，通过提高关键设备的管理水平，提升企业整体的设备管理水平。

三、整体装置评价指标

流程型企业是将整条生产线作为一个整体的装置进行考虑，这是流程型企业的一个重要特点，因此要想装置连续运行，必须要确保生产线的每台设备均能正常运行。对整条装置进行评价时，一般将装置中某一重要工序或关键设备的运行情况做为整条生产线的开停机的标志进行评价，主要评价指标如下。

1.装置开工率=装置实际开动时间/计划开工时间。此指标主要评价装置是否运行，对开动时间进行评价。

2.装置负荷率=装置实际负荷/理论负荷。此指标主要评价装置负荷是否正常，只表示在开动时间内的负荷，主要反映装置的状态。

3.装置故障率=装置故障停机时间/计划开工时间。此指标主要评价装置的故障停机影响，还可对故障停机进行分类。如：机械故障、电仪故障、工艺故障等，主要根据企业特点进行分类评价，细化故障种类，便于专业分析。

4.产能利用率=实际产能/理论产能。此指标是整套装置综合运行情况的反应。所有影响产能的因素均反应到产能利用率上，如市场影响、计划停机、故障停机、装置本身效率情况等，管理者可根据各影响因素制定详细的措施。

以上是对整条生产线装置的评价指标，代表装置的整体运行及负荷情况。如对影响因素进行差异化分析，需结合设备管理等各评价指标进行整体分析。

四、费用指标

1.维修费用率=维修费用/生产成本。

2.单位产品维修费用=总维修费用/总产品量。

3.万元产值维修费用=总维修费用/总产值。

4.备件资金率=全部备件资金/企业设备原值。

5.备件库存资金周转率=月消耗备件费用/全部备件资金。

以上费用评价指标要根据生产财务费用分析进行，不必每项指标均进行统计分析，可针对某费用情况进行重点分析，制定费用控制措施。

五、设备管理提升指标

1.人均OPL(单点教程)=OPL数量/总人数。

2.人均提案率=提案数量/总人数。

3.提案参与率=参与提案人数/总人数。

4.状态监测水平=采用状态监测及维修的设备数量/设备总数。

通常企业的设备评价很少对管理提升方面进行指标设定。管理提升指标主要反映全员参与的情况，反映设备管理方面在保持原有水平的基础上进行管理提升，使全员主动参与改善，进而提高效率、降低成本，提高装置的连续稳定运行，此评价应结合企业文化建设共同进行，效果会更加明显。

六、结论

通过以上5个方面的评价，基本可全面反映出企业的设备管理水平，在评价时应对指标进行横向及纵向对比，分析原因，查找问题，有针对性地制定措施，科学地制定评价指标，为设备管理决策提供可靠的依据。

设备管理需要长期不断改善才能收获成效。随着科技的发展及管理不断精细化，对设备的评价指标也会越来越精准。通过指标评价，设备管理中存在的问题会越来越清晰的反映出来，但越详细的评价指标，进行统计分析所投入的精力就越多，会占用大量的工作时间。所以建议企业在引入指标评价体系时，要结合信息化建设共同开展，这样会大大降低指标数据的统计和分析的时间，而且避免了人工统计可能出现的错误，通过指标评价把握设备运行状态，并最终达到流程型企业的设备连续、稳定运行。