摘要：湛江调顺电厂2×600MW机组油改煤后，原设计处理高含硫燃奥里油烟气的湿法脱硫装置改造为处理燃煤烟气，该装置运行中存在能耗偏高、厂用电率较大的不利情况。在现有设备基础上，在保证烟气污染物排放达到环保要求的前提下，通过运行参数的调整、运行操作的优化试验，使脱硫装置的能耗降低；脱硫系统运行故障率下降，可用率提高；提高石膏副产品质量。

关键词：油改煤；湿法脱硫；运行优化；节能降耗

中图分类号：X701 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）20-0036-03

1 改造概况

1.1 改造总述

湛江调顺电厂两台机组原燃用400号奥里乳化油S=2.85%，已配套建好一炉一塔制两套石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置。现因奥里油供应问题，将其改造成为燃煤机组。根据环评要求取消旁路烟道，在对原有脱硫系统改动最小、尽量利用原有系统及设备的前提下，脱硫率保证值将不低于95%时系统所能适应的入口烟气SO2浓度最大值为4400mg/Nm3及其对应燃煤硫分Sar为1.98%、出口SO2排放浓度不大于200mg/Nm3。两台机组分别于2011年8月、10月份投产发电。

1.2 改造后系统简介

改造后FGD系统采用湿式强制氧化、石灰石-石膏回收工艺，一炉一塔制，吸收塔采用的逆流喷淋空塔。整个工艺系统主要分为：烟气系统、SO2吸收系统、石膏脱水系统、排空及浆液抛弃系统、废水处理系统、石灰石浆液配制系统、工艺水和压缩空气系统。

2 改造后现状分析

经过改造后一年多的运行，对脱硫装置历史数据和运行参数的分析和研究，湛江调顺电厂2×600MW机组脱硫装置主要存在以下需要优化的地方：