冯磊（大庆油田有限责任公司第三采油厂第五油矿）

2011年，采油三厂五矿抽油机井的平均系统效率为30.06%，其中系统效率小于25%的井有405口，占测试井数的37.4%，能源浪费现象较为严重。为了油田的可持续发展，降低材料消耗，节约能源，2012年五矿在保证原油产量的情况下，通过系统运用现代化管理方法，加大对抽油机节能措施的应用，取得了明显效果。

1 系统效率影响因素分析

影响抽油机系统效率的因素较多，直接的因素有动液面深度、产液量、油压和套压等，因此要提高单井的系统效率，必须要找到产量与沉没度的最佳结合点，进而合理匹配生产参数，降低能耗[1]。

1.1 设备损耗对系统效率的影响

深井泵装置中电动机负荷的变化十分剧烈而频繁。在抽油机的每一冲程中，电动机的输出功率都将出现瞬时功率极大值和瞬时功率极小值，其瞬时功率极大值可能超过额定功率，而极小值可能出现负功率，特别是在抽油机平衡不良时，损耗必然增大。由此可见，电动机损耗对系统效率影响很大。

其他部分的损失包括带传功部分、减速箱、四连杆、盘根盒、抽油杆、抽油泵，以及管柱部分的损失。

机械设备的能耗损失是客观存在的，对抽油机系统效率必然造成影响。为了减少这部分损失，可以对不平衡的井进行调平衡，以减少电动机部分的能耗损失。但其他部分的能耗损失，可做的工作很少。

1.2 流压对系统效率的影响

有效功率主要受有效扬程与产液量的影响。……