梁华 ，王姗姗，仇亚军，李金菊

(1．洛阳轴研科技股份有限公司，河南 洛阳 471039；2．徐州罗特艾德回转支承有限公司，江苏 徐州 221004)

1 常见缺陷及分析方法

钢球的加工方式主要分为冷、热加工，小尺寸钢球一般采用冷镦成形，而较大尺寸钢球则采用热轧或热锻成形。不同的加工方式形成的表面缺陷也各有特点。总体来说，钢球表面较常见的缺陷主要有原材料表面裂纹，冷、热加工折叠，淬火裂纹，砂轮挤伤，腐蚀斑点和软磨金属疲劳等，而每种缺陷的形貌特征、微观金相组织、采用的分析方法及应对措施是不同的，其主要区别见表1。

表1 钢球表面缺陷的形貌特征、分析方法及应对措施[1]

根据钢球表面缺陷形貌，首先结合表1对缺陷种类及分析方法进行初步的选择并进行检验与分析，依据结果进行综合判断，最终确定钢球表面缺陷的种类及其产生的原因。

2 检验与分析实例

某公司送检4粒GCr15钢制Φ50 mm成品钢球，其中1粒为热酸洗球，其表面布满尺寸不等的小凹坑缺陷，局部可见弯曲状细裂纹；另3粒为成品球，表面光亮，但仔细观察发现表面局部存在2 mm左右的小缺陷(图1和图2)。据介绍，该规格钢球是在进行常规涡流探伤时发现了异常并确定存在表面缺陷的。为了确定钢球表面的缺陷性质，对送检的4粒钢球进行了详细分析。

图1 钢球(热酸洗后)表面缺陷形貌

图2 钢球表面缺陷形貌(缺陷位于标注区域内)

2.1 宏观形貌检查

将图2所示钢球表面标注区域放在放大镜下观察，发现钢球表面缺陷均为黑色，大小各异、形状为点状或细线状，呈随机分布。……