张亚辉，杨世谊，张德颖

(洛阳轴研科技股份有限公司，河南 洛阳 471039)

1 存在问题

轴承套圈端面磨削是磨削加工的第一道工序，套圈端面是后工序磨削加工的基准面，因此，套圈端面加工精度将直接影响整套轴承的加工精度。同时，套圈端面也是轴承安装时的基准面，端面质量也将直接影响轴承在主机上的装配精度，进而影响轴承的使用性能与寿命。

大型轴承套圈一般在电磁圆台平面磨床上进行端面磨削。电磁圆台平面磨床通过电磁工作台的磁力对工件进行定位，定位操作方便，适用范围广，生产效率高。但大型薄壁类轴承套圈由于壁厚较薄，刚度不足，在车削加工，热处理淬、回火等过程中容易产生变形，这种变形反映在平面方向，就是套圈的翘曲程度，又称为平面度。薄壁套圈存在平面度误差，在圆台平面磨床上磨削时，套圈端面方向的弯曲会在电磁工作台磁力作用下随磁盘平面产生弹性变形，磨削结束磁力退去后套圈在自身应力的作用下又恢复变形(图1)，因此，薄壁套圈的平面度误差无法在正常磨削过程中消除。

图1 薄壁套圈电磁固定状态示意图

2 常用工艺方案

针对薄壁套圈在电磁工作台磁力作用下发生弹性变形，无法磨削消除平面度误差的问题，常采用以下解决方案。

2.1 垫塞尺或纸片法

首先检测薄壁轴承套圈的原始平面度，并标识具体数值于薄壁套圈端面上。接着，在电磁工作台上磁前，于薄壁套圈平面上翘最大的部位(已作标示)正下方垫相应厚度的塞尺或纸片，如最大上翘部位测量结果为上翘0.20 mm，则垫上0.20 mm塞尺或纸片。……