李省伟，冯辉，马聪，徐俊，毛斐然

(洛阳轴研科技股份有限公司，河南 洛阳 471039)

1 常用感应加热器结构及存在的问题

对于转盘轴承小曲率半径沟道淬火(以曲率半径9.17 mm为例)，目前使用的感应加热器(简称感应器)主要有4种，如图1所示。

图1 仿形感应器结构示意图

1.1 一字形感应器

一字形感应器的加热导体沿沟道方向仿形分布，只有一根铜管组成，电流沿圆周方向。加热时，沟道底部温度较高，钢球接触点及沟道口区域(沟口)由沟道底部传热升温，当钢球接触点与沟道口区域温度达到淬火温度时，沟道底部温度已超过淬火工艺温度上限，导致淬火过热，产生不合格的金相组织，容易产生淬火裂纹。而当沟道底部温度刚好为表面淬火温度时，钢球接触点和沟道口区域的温度却难以达到淬火工艺温度，致使淬火硬度达不到工艺要求。因此，采用一字形感应器淬火加热小曲率半径沟道，往往加热温度较高，工件出现淬火裂纹的风险较大。

1.2 R形感应器

R形感应器淬火加热时，由于电流会自动走捷径，沟道底部的涡流强度较低，致使温度较低，而沟道边缘内径(外径)面温度较高，加上感应淬火的尖角效应，沟口的温度较高，热量从沟口向沟道底部传导，由于不方便观察沟口的淬火情况，因此，生产中沟口极易产生淬火裂纹。

1.3 J形感应器

J形感应器在加热曲率半径大于20 mm的沟道时，当控制好硅钢片的安装状况时，沟道受热均匀，淬火加热效果比较好。但对于小曲率半径的沟道，感应器制作难度较大，只能选用更细的加热铜管。……