王 刚，陆 敏

(1.中国船舶重工集团公司第七二四研究所，南京 210003;2.海军指挥学院浦口分院，南京 211800)

0 引言

由于电磁屏蔽需要，屏蔽盒被广泛地应用于雷达结构中，其种类多数量大，一般都是采用机械加工方式制造。但是，随着雷达指标中标准化和模块化要求的不断提高，雷达生产商开始大量使用标准屏蔽盒，与此同时也暴露出大批量机械加工生产屏蔽盒的弊端，其材料利用率和生产效率极低，生产成本高，强度差，所以需要对现有生产工艺进行改进。本文提出的改进思想如图1所示。首先将针对标准屏蔽盒毛坯制造工艺进行研究，后续隔板及元器件的装配方法有待后期进一步研究［1-2］。

图1 屏蔽盒生产流程

塑性成形工艺是利用金属在外力作用下的塑性变形能力来获得所需形状的加工方法。经过塑性变形的金属，金相组织得到改善，强度增加;并且，相比于切除体积，采用体积转移的方法，其材料利用率高，金属流线分布合理，模具的使用易于实现自动化生产，生产效率大为提高。等温精密塑性成形是专门针对铝合金、镁合金等难变形金属而发展起来的先进成形工艺。因此，本文通过数值模拟的方法来研究屏蔽盒的等温精密塑性成形工艺［3-5］。

1 工艺分析

标准屏蔽盒如图2所示，其外形尺寸为280 mm×262 mm×43 mm。此零件侧边形状较复杂，需要对其进行简化并增加机加工余量。简化后屏蔽盒毛坯图如图3所示。

图2 标准屏蔽盒

图3 屏蔽盒毛坯图

结合锻件形状，拟定工艺路线为:采用板材一次等温闭式挤压出盒体形状后通过冲裁模冲掉盒体内腔的连皮。……