宋克强　韩利强　袁书豪

摘要：对于卷烟工业企业来说，制丝线的生产效率和烟丝质量直接影响到企业的经济效益，松散回潮作为卷烟制丝生产过程重要工序之一，由于处理对象为体积较大的叶片，处理后叶片质量尤其是出口水分的稳定性很难保证。文章通过对造成松散回潮机出口水分波动的原因排查分析，针对性地进行工艺设备改进，从而将松散回潮机出口水分Cpk值从0.8提高到了1.33以上，减小了出口水分波动，稳定了叶片在此工序过程的加工质量，取得了显著成效。

关键词：松散回潮机；出口水分；水分稳定性；卷烟制丝；卷烟品质

中图分类号：TS43 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）01-0027-03

1概述

制丝工艺质量是影响卷烟品质的关键因素，松散回潮机作为制丝线主机设备之一，其工艺任务是增加真空回潮工序后的叶片含水率和温度，提高烟片耐加工性，使烟片均匀、松散，并改善感官质量，满足后续制丝工艺要求。但由于工艺、设备原因以及来料等级、年份、产地、部位等不同，松散回潮工序也是较易出现问题的环节，叶片通过松散回潮机处理后水分波动较大，出口水分Cpk仅有0.8左右，过程能力不足，严重影响了工序加工质量。因此提高松散回潮工艺性能，提高松散回潮出口水分稳定性，实现精益生产、准确控制，对提高烟片松散回潮的物理质量、稳定产品质量有着积极意义。

2要因的识别

（1）通过运用头脑风暴法从“5M1E”即人、机器、材料、方法、环境、测量这6个方面充分集思广益，从能够设想的所有角度去想象可能产生问题的全部原因。对影响松散回潮出口水分稳定性及Cpk值的因素全面彻底分析，共排查出10条关键影响因素，即操作工未进行过程能力指数培训，加水控制程序PID无前馈控制，筒体内进口端齿钉长度短，前室加水方式单一，雾化汽源压力低，烟片来料流量波动大，来料水分波动大，未严格执行设备保养制度，车间温湿度不符合工艺要求，水分仪未定期进行校验。

（2）针对以上10条关键影响因素，为找出真正影响问题的主要原因，通过现场验证、测试、测量、调查、分析等方式方法对10条因素逐条进行验证，来分析因素间的差异及重要性，对所分析问题的影响大小程度，最终确定以下3条关键因素是造成松散回潮出口水分波动大、Cpk值低的主要原因：一是松散回潮机加水控制程序PID无前馈控制；二是松散回潮机筒体内进口端齿钉长度短；三是松散回潮机前室加水方式单一。

3改进

3.1完善松散回潮机控制程序

5结语

（1）通过完善松散回潮机控制程序，改进筒体内进口端齿钉，在后室增加一套水汽混合喷嘴等方面的工艺设备改进，目前松散回潮机运行良好，出口水分Cpk值有了大幅度提高，达到了1.33以上，出口水分稳定性大幅提高，保证了卷烟内在质量的一致性，产品质量得到了进一步提升，取得了良好的预期效果。

（2）水和蒸汽喷嘴阻塞或喷射角度不当，都会影响水分的均匀，因此有必要经常检查、维护和调节喷雾情况，松散回潮应由操作工每批次过料前排放冷凝水，加强设备保养与维护，并将相关措施纳入到制丝松散回潮工作业指导书。

作者简介：宋克强（1969-），男，供职于河南中烟工业有限责任公司漯河卷烟厂，研究方向：质量管理。

（责任编辑：王书柏）