文/蒋洪杰

金风科技超前布局谋长远

文/蒋洪杰

金风科技原本是地处新疆的一家小企业，在十几年的时间里，它逐步成长为全球风电设备领导者之一，2010年新增装机规模在全球排名第四。不久前，美国麻省理工学院《技术评论》评选出“年度全球最具创新力企业50强”，金风科技名列其中。

金风科技的成长是中国风电产业发展的一个缩影，其面向未来、超前布局的胆识及取得的成绩，反映出我国战略性新兴产业的广阔前景。

技术上的超前布局

2011年11月8日，在金风科技电控车间，员工正在一排排风机变桨柜前紧张工作。

“电控相当于风机的‘大脑’，其中又数变桨、变流和软件系统为核心。原来这些部件我们都需要从国外进口，现在已经可以自主生产了。”

金风科技总工程师崔新维介绍说，金风科技已经从以前主要跟踪国外技术，过渡到了自主研发设计，这其中很大程度要归功于企业在直驱永磁技术上的超前谋划。

崔新维解释说，从技术发展路线上来看，风电技术有几大趋势，从定速运行转变到变速运行、从定桨运行转变到变桨运行、从齿轮箱到无齿轮箱。齿轮箱是风电机组最重要的一个部件，因其零

部件多，易磨损，其更换频率很高，每一两年就要更换一次，而且费用很高。

金风科技在成立之初，为迅速打开市场，企业运营的模式是专业化协作和技术引进，风机零部件大都从外部采购，由金风总装成整机销售，在有齿轮箱的风机制造上，金风科技曾在国内居领先地位。

“但是，没有核心技术的自主研发能力，难免要受制于人。”崔新维说，2003年，金风科技大幅增加科研投入，与德国一家公司合作进行联合设计，在2008年收购了该公司70%的股权，获得了在国际上居于领先地位的直驱永磁技术，这种技术不需要齿轮箱，运营维护成本降低，在发电效率和电网接入上也较传统风机更优，一举结束了企业发展依赖引进技术的历史。这一决策使金风科技在掌握自主技术上迈出了一大步。现在，金风科技已经实现了1.5兆瓦、2.5兆瓦和3.0兆瓦直驱永磁风机的自主研发和生产，这种风机在接入电网时因具备低电压穿越的能力，更具安全性。同时，金风科技也掌握了风机的总体设计技术，正大步迈开其国际化发展步伐。

不久前，美国麻省理工学院《技术评论》评选出“年度全球最具创新力企业50强”，金风科技名列其中。

服务上的提早介入

在金风科技的中控室，电脑屏幕上显示着金风科技在全国各地安装的风机的实时信息，点击一个风电场可以看到每一台风机的风速、功率、发电和并网的情况。

“风机接入大电网后，为尽可能减少对电网的冲击，我们自主开发的能量管理软件可以对风电场进行智能化管理，保证电网的安全运行。”金风科技相关人员介绍说。

他介绍说，金风科技还自主开发了产能预报系统，可以预报风机未来一段时间的出力情况，以避免电网的大幅度波动。

金风科技取得这些成绩的一个很重要背景，是其对于风电服务业的看好和提前介入。金风科技蔡涛介绍说，天源科创是金风科技专门成立的风电服务公司，在风机制造企业中是成立最早的一家。2005年成立以来，连续5年年均增长率超过了100%。

“生产性服务业今后将有广阔的发展前景，拿风机行业来说，从今年开始以前安装的很多风机都将过了为期2年的保修期，为风电服务业提供了很多机遇。”蔡涛表示。除了传统的风机维修业务以外，天源科创的业务范围还涉及风电场前期开发、工程管理咨询和总承包、后期项目运行监测维护以及软件应用。能量管理和预警系统，就是这家企业在软件应用上的成功开拓。

对于金风科技来说，在服务上的涉足更蕴藏着这家企业要由风电设备制造者向风电整体解决方案提供者的转变。

金风科技战略总监周彤表示，金风科技未来应定位为拥有技术研发、风机制造、风机服务等多项盈利点的风电整体方案提供者，而不能满足于单纯的风电设备制造的角色。

金风进军低风速市场

眼下，经历了5年快速发展的中国风电，正在进入调整转型的关键时期。

国家能源局副局长刘琦日前表示，中国要实现风电大国向风电强国转变，未来产业发展要从追求速度向追求质量转变，从集中大规模开发向大规模开发与分散开发并举转变……

所谓低风速地区，是指年平均风速在6米/秒到8米/秒之间，风机年可利用小时数在2 000小时以下的地区。据了解，目前全国范围内可利用的低风速资源面积约占全国风能资源区的60%以上，且均接近电网负荷的受限地区。

“未来，我国将不再一味发展大型风电基地，而是会大力鼓励分散式开发，这意味着靠近负荷中心的低风速风电场开发将迎来巨大的市场空间。”中国可再生能源学会风能专业委员会主任贺德馨在此前的一次研讨会上表示，未来我国将加大这些低风速地区的风电装机规模，作为大风电基地之外风电开发格局的有效补充。

同时有专家预计，我国“十二五”规划提出的1亿千瓦风电装机目标中，将有至少2 000万千瓦的份额属于低风速风电场。

在业界纷纷开始关注“低风速风电开发”这一消息之际，金风科技对外宣布，其1.5MW低风速机组已经进入量产，已有近200台机组成功并网运行，平均可利用率达到98%以上，山东荣成首批3台样机在年平均风速为6.1米/秒的风资源状况下，累计发电量已超1 000万度。

同时，据介绍，金风科技面向云南、贵州、青海、西藏等西南海拔较高地区的高海拔型机组各项测试也已接近尾声，即将投入批量化生产。金风科技首批2台1.5MW高海拔机组已于2011年4月在青海锡铁山成功并网运行，已通过240小时并网验收，目前运行情况良好。有业内人士分析指出，在洞察市场发展趋势，满足客户在各细分市场需求方面，金风科技已先行了一步。

据介绍，金风科技的优势，不仅仅在于率先开发出适用于低风速和高海拔地区的机型并实现机组量产，也体现在其直驱永磁技术路线的先天优势上。直驱永磁机组采用的是全功率变流器，因变流器容量决定了风速调速范围，一般来看，全功率变流器的风速可调范围为50%-100%，而传统机组的风速可调范围一般只能做到70%-100%。统计数据显示，金风科技1.5MW低风速机组的年平均发电量在与同功率其他类型机组相比高出5%以上。

作为目前全球最大的直驱永磁风机制造商，金风科技已经研发和生产出了针对不同运行环境专项设计的系列化产品，除了低风速和高海拔机组外，还包括低温、高温、潮间带和近海机组产品。金风科技的系列化直驱永磁产品因其维护量少、并网性能好（低电压穿越能力强）、可利用率高、发电效率高等优越性能，深受客户的认可。

金风科技一直致力于成为风电领域的“长跑冠军”，“长跑者”需要的不仅仅是眼下的实力，更重要的是要着眼于未来。随着风电整机制造的竞争加剧，毛利率不断下降，金风科技已成熟的多元化业务布局将帮助其不断发掘新的业务增长点和客户价值点，实现其风电“长跑”的愿景。

做强“中国制造”

中国的风电产业发展不仅要讲速度，更要讲质量，要从“大”到“强”，必须要把行业的真正实力展现出来。这也将成为中国风电企业“走出去”的前提和基础。

中国制造，首先要强调中国创新，其次要强调产品和服务质量——风力发电是项长跑项目，一台风机的生命周期一般是20-25年，需要通过足够的时间来检验其质量及性能。因此，风电企业应该有打“持久战”的实力，要塑造扎实、务实的企业文化。要先扎扎实实地提升产品质量，然后才能谈市场占有率。

然而，“中国制造”的质量在国外舆论中出现的多是负面信息。从风电发展的角度而言，质量问题层出不穷，这对行业发展是非常不利的。因此，现在行业调整以寻求稳步发展的路径，并不是坏事，对于企业而言，关键是如何把产品质量提高。

技术创新能力是企业乃至行业发展的灵魂、动力。对于金风科技而言，直驱永磁的技术路线选择，是金风科技创新理念和自主创新能力的体现。

“十五”期间，按照国家863计划“后续能源课题”，金风科技研制的目标机型原本是兆瓦级主动失速型风机，但在概念设计、载荷计算等环节中，科研人员感到这类机型还有提升空间。恰在此时，研究人员了解到国外正在研制直驱永磁技术，可省去传统风机所必需而又最容易损坏的零部件——齿轮箱，具有结构简单、可靠性高、发电效率高、维护量少等优势特点。

到底是安于现状，继续原定研制目标，还是开展直驱永磁型兆瓦级风机的研发？考虑到后者的巨大市场潜力，金风科技坚定了研制直驱永磁技术的决心。这一想法也得到科技部的认可与批准，“十五”和“十一五”期间，863计划对兆瓦级直驱永磁风电机组开发持续给予支持。

经过努力，金风科技具备了完全自主研发能力，掌握了直驱永磁技术的自主知识产权，彻底结束了企业发展依赖引进技术的历史，并为进军国际市场奠定了基础。

面对日益激烈的行业竞争，金风科技依托拥有自主知识产权的直驱永磁技术，不断通过技术创新开发出适应市场和未来技术发展趋势，保持着直驱永磁风电机组在各个细分市场的领先地位。