高雪松，高松巍

（沈阳工业大学信息科学与工程学院，辽宁 沈阳 110870）

0 引言

管道是石油、天然气等物质输送的主要方式。目前，在我国近70%的原油、100%的天然气是通过管道运输的[1]。然而，石油、天然气管道随着服役时间的增长，因管道材质问题或施工腐蚀和外力作用造成的损伤 （即：腐蚀、凹陷、沟槽、机械损伤、裂纹、折痕、穿孔、剥落和应力腐蚀裂纹），使管道状况逐渐恶化，潜在危险很大。目前我国油气管道70%以上都使用了20年以上，已经进入了事故多发期[2-3]。为了避免灾难事故的发生，必须对长输管道进行定期的检查和维护，其中，管道漏磁内检测是国内外管道行业公认的管道安全检测最为有效的手段。漏磁检测技术主要有两种方式：轴向励磁和周向励磁。传统的轴向励磁检测技术较为成熟，但是存在一定的局限性，它无法检测轴向导向的狭窄裂纹、焊缝、机械损伤和腐蚀凹坑等缺陷[4-5]。周向励磁漏磁检测方法依靠的是环绕管道 （周向）分布的磁化场而进行检测的，管道的轴向缺陷能够明显地改变磁场分布，并且更容易被检测，由此解决了传统的轴向励磁检测不能检测轴向缺陷的问题。因此，对周向励磁漏磁检测技术进行研究，具有重要的实际意义。

1 周向励磁漏磁检测原理

周向励磁漏磁检测技术是一种新的方法，对于检测和定量评定轴向导向缺陷具有潜在的优势，已成为国际上的研究热点[6]。周向励磁检测的原理图如图1所示。

图1 周向励磁检测原理图