李 萌，朱 彤，张翔宇，宋宝华，王中原，刘 波

（1. 中节能六合天融环保科技有限公司，北京 100085；2. 重庆武陵锰业有限公司，重庆 409912）

纳滤膜处理含锰废水

李 萌1，朱 彤1，张翔宇1，宋宝华1，王中原1，刘 波2

（1. 中节能六合天融环保科技有限公司，北京 100085；2. 重庆武陵锰业有限公司，重庆 409912）

采用纳滤膜处理电解锰生产过程中产生的含锰废水，考察了操作压力、阻垢剂和反冲洗等因素对膜通量和各金属离子截留率的影响。实验结果表明：操作压力越大，膜通量越大，且膜通量随运行时间延长下降得越快；在操作压力为2.0 MPa的条件下，纳滤膜对Mg2+的截留率为90.69%，对Mn2+的截留率为89.72%，对Ca2+的截留率最高，达100%；加入阻垢剂后，纳滤膜的膜通量比未加入阻垢剂时的膜通量略大；反冲洗4次后，膜通量均可完全恢复。

纳滤膜； 锰； 膜通量；截留率；阻垢剂；反冲洗； 废水处理

我国是世界上最大的电解锰生产、出口和消费大国［1-2］， 每年产生的电解锰生产废水约为3.25×108t/a［3］。电解锰生产废水中不仅含有大量的锰，还含有其他重金属污染物如镉、铅和硒等，若直接排入水体会造成严重的环境污染。处理电解锰生产废水的方法主要有絮凝沉淀法、铁屑微电解法、液膜分离法、传统化学沉淀法、过氧化钙沉淀法和电解法等［4］。絮凝沉降法应用较广泛，但处理成本较高，出水水质不稳定，且在处理过程中会产生大量的含锰废渣，既形成二次污染又浪费了锰资源。铁屑微电解法通常是在酸性条件下对废水进行处理，处理效果不显著且容易使大量铁屑溶出［5］。……