谢学斌

（中国水利水电第九工程局有限公司，贵州 贵阳 550081）

采用立轴式冲击破碎机制砂，国内从上世纪九十年代中期以来就在大型水电工程中开始使用，其生产工艺有干法、湿法、半干法等。无论采用何种生产工艺应用到生产中，都存在有：生产的砂细度模数偏大、中径粒径偏少等缺点，严重影响混凝土质量，各种混凝土要求适应性差等。因此，对立轴式冲击破碎生产工艺需进一步研究，提高产品质量。

1 传统立轴式冲击破碎机生产工艺

目前国内大多数工程均采用立轴式冲击破碎机作为制砂的主要生产设备，破碎腔形式无论是“石打石”还是“石打铁”，其生产工艺均采用“进料-破碎-筛分-返回（或进仓）”，流程简图见图 1。

此生产工艺有如下特点：

（1）工艺流程简单，单位能量消耗低。

（2）5～2.5mm的石料反复循环破碎，破碎效果差，能量损耗略偏大。

（3）成品砂中2.5～1.25mm、1.25～0.63mm 粒径的石料偏少。

（4）成品砂的粒度模数控制难（人为因素控制）。

（5）成品砂率偏低。

2 立轴式冲击破碎机与棒磨机联合制砂工艺

为了解决立轴式冲击破碎机制砂中，中径含量偏少以及提高产量等问题，采用立轴式冲击破碎机与棒磨机联合制砂工艺。其工艺流程简图见图2。

石料经立轴式冲击破碎机破碎后，进入筛分机分级。＞5mm 的石料全部返回转料仓，5～2.5mm 的石料进入棒磨机破碎、经螺旋分级机后与＜2.5mm 的石料混合进入成品仓。此工艺有如下特点：

（1）集中了立轴式破碎机、棒磨机制砂的优点，克服了立轴式破碎机及棒磨机制砂的缺点。……