匡唐清，周慧兰，邓普梁

（1.华东交通大学载运工具与装备省部共建教育部重点实验室，江西 南 昌330013；2.东莞市新动力能源有限公司，广东 东 莞523000）

模流分析技术在转向助力泵油杯注塑模设计中的应用

匡唐清1，周慧兰1，邓普梁2

（1.华东交通大学载运工具与装备省部共建教育部重点实验室，江西 南 昌330013；2.东莞市新动力能源有限公司，广东 东 莞523000）

借助模流分析技术，在转向助力泵油杯的注塑模设计中进行了浇注系统、成型工艺参数及冷却系统的优化，优化的浇口合理位置为其侧边偏向杯底处，优化的成型工艺参数为模温85℃、料温278℃、注射时间1s；结合制件特征分析及成型窗口分析，油杯采用侧浇口、一模两腔成型，建立浇注系统后预测了其成型注射压力和锁模力分别为113MPa和111t，为注塑机规格的选择提供了依据；优化后的冷却系统保证了较均匀的冷却效果。

转向助力泵油杯；注塑模；模流分析；成型工艺

0 前言

随着技术的成熟及竞争的日益激烈，现代设计手段在模具设计中的应用越来越广泛与深入。在注塑工艺中，借助模流分析技术，可实现制品结构、成型材料、模具结构（流道系统和冷却系统）、工艺参数等方面的优化，由此降低模具和产品的开发成本、缩短其开发周期、提高其质量，从而提高企业的竞争力[1]。

本研究以转向助力泵油壶为对象，应用模流分析技术对其模具的浇注系统、冷却系统及成型工艺等方面进行优化。

1 塑件工艺分析

该转向助力泵油杯如图1所示，结构较复杂。……