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汽车发动机铝合金活塞润滑强化工艺

2012-11-30陈名华涂明武汪定江葛文军

电镀与涂饰 2012年8期

陈名华,涂明武,汪定江,葛文军

(空军第一航空学院,河南 信阳 464000)

汽车发动机铝合金活塞润滑强化工艺

陈名华*,涂明武,汪定江,葛文军

(空军第一航空学院,河南 信阳 464000)

通过阳极氧化、扩孔、超声浸润聚四氟乙烯(PTFE)乳液、热处理等工序对汽车发动机的铝合金活塞裙部进行润滑强化。介绍了润滑强化的工艺流程及工艺参数,研究了扩孔时间、超声浸润时间和热处理方式对阳极氧化膜性能的影响。结果表明,先依次对阳极氧化膜扩孔10 min、超声波浸润PTFE乳液20 min,再在温度360 ~ 380 °C、真空度8 kPa的条件下热处理30 min后,所得阳极氧化膜的性能最佳。

活塞;铝合金;阳极氧化;聚四氟乙烯;润滑

1 前言

活塞是汽车发动机的“心脏”,是发动机中工作条件最恶劣的关键零部件之一,由于长期在高温下往复运动,一般要求其具有导热性好、硬度高,耐磨性好和摩擦因数低等特点。活塞主要由铸铁或铝合金组成,其中铝合金活塞以质量轻、散热快、运行时惯性力小等优点被广泛应用于汽油机和中小型高速柴油机上,但由于其耐磨性差,裙部特别是环槽部(安装活塞环)极易因磨损而报废。为了提高耐磨性,可对铝合金进行阳极氧化,使其表面生成厚度一定(20 ~ 100 μm)、硬度高、结合紧密的阳极氧化膜。将铝合金工件表面阳极氧化后,再进行涂覆处理,可进一步提高工件的性能和寿命。聚四氟乙烯(PTFE)是一种热稳定性好、减摩耐磨优良的自润滑材料,能够渗透和覆盖到铝合金阳极氧化膜中,明显改善铝合金的耐磨性能,目前已应用于欧美、日本等国家的某些产品上,并取得显著的经济效益[1-4]。……

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