裘 喆，白 斌，吴 铁，李玉斌，谷世群，王春光

(中钢设备有限公司炼钢工程部，北京 100080)

0 前言

由中钢设备有限公司承建的土耳其某钢厂双流板坯连铸机自2009年底热试并投入商业运行以后，设备运行良好。此后，应用户要求，中钢设备有限公司又对该连铸机进行了升级改造，增大了铸坯断面尺寸(铸坯断面由170 mm×880 mm增大到190 mm×1015 mm)，并增加了结晶器在线热调宽功能。这一改造项目于2011年7月20日一次热负荷试车成功并随即投入商业运营。该钢厂连铸机改造项目，用较小的投资获得了产能的大幅度提升，并通过在线热调宽技术的应用使该企业能更好的适应小批量、多规格的产品需求，是板坯连铸领域升级改造的一次成功实践，具有重要的推广价值。

1 改造的基本要求

该钢厂炼钢生产工艺路线采用的是EAF-LFCCM短流程。改造前的基本配置是:一台130 t电弧炉，最大出钢量150 t，冶炼周期为50～52 min;一台130 t钢包精炼炉，冶炼周期 ＜50 min;一台双流板坯连铸机，170 mm×425～800 mm，预留(150～200)mm×(425～880)mm，年产1100000 t合格板坯。随着土耳其经济的快速发展，原钢厂的产能不能满足市场的需求，用户提出在原设备的基础上进行改造，并首先完成了电弧炉部分的改造，改造后单炉产量达175 t，冶炼速度缩短至47 min，连铸机的产能成为全厂的瓶颈。用户要求结合连铸机的实际情况，将连铸机生产的断面范围由原来的170 mm×425～880 mm扩大到190 mm×425～1015 mm，同时将结晶器在线停机调宽改为在线热态调宽。基本要求是:

(1)连铸机的基础不变动;

(2)各变动的设备与基础框架的连接位置和尺寸不……